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压片模具的使用注意事项
为了保证模具的正常使用，请用户严格按照压片模具使用说明操作：
1、每一次使用后，须将模具部件上及压头上粘挂的粉末消除掉，如果清洗的不干净，可能造成使用中压头卡死。
2、一般被测物品都有一定的腐蚀性，不及时的清除干净，可能造成模具表面生锈，易造成压头装偏，损坏模具。
3、如长期不使用，须将模具清洗干净，涂防护油放入干燥器中。
4、压头是用硬质合金材料加工研磨制成的，有着很高的强性，和一定的易碎性，出厂前经过严格的测绘及打压试验，只要用户严格按照使用说明书规定的压力范围内使用不会造成压头的损坏。
5、通常使用模具，一般***高打压到12吨，即可满足用户要求。
压片机的结构和使用要求：双色的片是如何形成的?用两种材料压制。在压片机的结构上，我们主要对下导轨进行重新设计，以测试双色的片两次。填写成品片。当我们***双色的片ji时，会出现这种情况：当两种材料在一起时，其含量不符合规定的要求。可以首先调整填充，然后分别调整两种材料。压制的片ji会分裂，硬度不协调，主要是由于材料，材料的密度，干燥的湿度等不能很好地调整，材料调整然后压制。
压片机问题处理方法：
(一)松片***由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。
检查方法:将***置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。产生原因:压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。解决措施:调整压力，增加适当的粘合剂等。
(二)裂片***受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现 象称裂片。
检查方法:取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片:或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。
产生原因:***弹性复原及压力分布不均匀,粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。
解决措施:换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换单冲压片机冲头或模圈。
