微量润滑齿轮加工设备-北京培峰(在线咨询)-微量润滑

摘要：介绍了微量润滑技术在机加工企业应用所取得的效果，指出微量润滑的优势。

微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，微量润滑齿轮加工，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将***的制造技术与实际应用相结合。

在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：

1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；

2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液回收装置；

3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；

4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，没有电力损耗，对于大型的生产线来说，仅此一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。

我们通过多年的现场服务，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。

摘要: 量润滑——微量润滑，是在满足***及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的。

量润滑——微量润滑，是结合当今***生产和缓解能源危机的基础上产生的一种新型润滑方式，这种润滑方式的优势突出，被越来越多的领域和行业认知、应用并***终达到认可。尤其在机加工行业中，润滑对刀具的影响相当重要，就大量使用润滑剂和切削液来实现润滑冷却的传统润滑技术来说，有太多的缺点，没法满足逐渐发展起来的机加工的相关参数的要求，另外也不适合节能环保的倡导，那么量润滑——微量润滑，是在满足***及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的，这一润滑技术非常适合当前机加工对润滑的需求。

量润滑——微量润滑，使用的润滑剂非常的微量，与切削液润滑相比，节约了大量能源，同时为企业节约了运营成本，微量的润滑液在使用中几乎是全损耗，对环境友好！

我们培峰公司研发的微量润滑系统目前有两类：油雾润滑和油气润滑，这两种润滑方式各有各的优势，可以根据现场环境及润滑要求选其中一种润滑方式：首先油雾润滑，它的响应速度非常的快，可以做长距离的传输。主要运用在金属切削加工中，尤其是难度深孔加工，效果非常好，其次油气润滑，给油，给油量可以根据轴承的大小来计算后供给，定时定量的给油量节省能源。

摘要:微量润滑方式已经普遍应用于深孔加工，是节能、***、可靠的润滑形式，是能够取代传统的切削液和切削油的润滑方式。

深孔加工中，传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主，这样的方式给生产环境、废液处理、操作者身体健康等都造成很大的影响，微量润滑齿轮加工设备，因此这样的方式必须改变。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本会随着环保要求的提高不断增加。

发达***在金属切削加工中已经广泛使用了微量润滑技术。在金属切削加工过程中，给切削工具和被加工件之间施以够用量的润滑量即可，微量润滑，持续少量供油，既能满足润滑要求也没有损失润滑油。这样的润滑技术使得生产成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工工件表面质量提升等多方面的益处。

在国内市场上，微量润滑技术也已广泛应用于汽车零部件制造生产，如：曲轴、连杆、箱体箱盖的加工。微量润滑其独特的优势是因为采用了***的雾化技术，得到了精细的，微米级的雾化微粒，这些颗粒通过主轴及钻头、铣削工具、丝锥等具有内冷通道的设备输送到切削点。油品消耗以ml/h（每小时毫升）为单位，大幅度的降低加工成本及维护成本。与传统加工润滑方式对比具有明显的优势，主要是因为油雾可以是微米级的，微量润滑铣削加工，有很好的渗透性，使得切屑与加工工具之间具有良好的润滑。

微量润滑的优点如下：

（1） 油雾能渗透到摩擦点位置，起到良好的润滑效果；

（2） 在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而大量的切削热随切屑带走。

（3）油耗量低，切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑；

（4）产品体积小，气源消耗低， 操作简单；

（5）降低机床的维护成本和运行成本；

由于切削液对环境带来的影响日益显著，所以对节能环保的要求日渐提高，选择合适的润滑方式尤其重要，微量润滑可以帮助企业降低运行成本。