影响平衡机的准确率有很多因素，大致分为以下几个方面：
1、人为因素：操作人员操作平衡机的步骤不当，定标数值或角度有偏差，风扇平衡机，校正位置与定标位置有偏差。
2、需平衡工件自身因素：已加工工件不符合生产工艺要求，平衡机摆架支撑位置表面不合格
3、平衡机机械部分影响平衡精度，如：滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素，如有工艺工装，需要考虑工装与工件配合公差的影响(≤0.03mm)。
4、传感器、传感器线因素：压电传感器损坏或装配过紧、过松，测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外，还有影响测速的感光点)，传感器线断路或短路。
平衡机的常见故障原因都有哪些？
1、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，机床主轴平衡机，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。
2、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动， 或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。
3、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。4、 传动带不符要求，有明显的接缝。
5、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。
平衡机的常见故障原因都有哪些？
11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
2、 如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，首先要观察转速是否稳定：若转速不稳定，磁性转子平衡机，请检查光电传感期是否感应灵敏，或离感光纸太远或太近，或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1/36，或测速传感器有松动，或传感器连线未接地;若转速稳定，要仔细检查：a)摆架滚轮是否擦拭干净并加上干净机油;b)转动的工件是否连接夹持可靠，平衡机，由于工件制作粗糙，连接夹具不合理造成的问题。c)平衡工件轴径不能与滚轮直径接近，圈带平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近，否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大，一般不能大于5丝，滚轮支撑处轴颈径跳不能过大，一般不能大于3丝。
3、 圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致(读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大)。
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