塑料件厂家-通涵机械-塑料件

注塑常见问题

1.液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，塑料件工厂，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，塑料件厂家，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

2.松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置 螺杆越位距离

22.松退位置设定的重要性。

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

3.熔胶位置的设定。

熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）

注塑成型周期

成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以***时间和冷却时间，它们对制品的质量均有决定性的影响。

***时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。***时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个***时间内所占的比例较大，塑料件，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

注塑难题解决

1.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，pp塑料件，以便消除产品内应力。

2.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。

在生产时，对镶件进行预热处理。

3. 模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

4.产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成 胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。