橡胶输送带打滑会造成严重的磨损，其是在一定的条件下发生的，当环形输送带的工作阻力达到摩擦力的极限值时，皮带就会在与设备的接触面打滑，从而使得橡胶带无法进行正常的运作，还会对带体造成较为严重的磨损，过程中大量的热量将会产生，从而使得输送皮带在磨损与热量的双重作用下不断损坏，直至断裂；
为了保证皮带输送机设备能够正常的工作，因此矿用输送带必须要满足以下几个条件：
1、作用在输送皮带上的张力应使得传动滚筒上的圆周力通过摩擦传递到带体上，而橡胶输送带与滚筒之间必须保证不打滑；
2、作用在皮带上的张力应足够大，使得矿山输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。
输送带老化会出现的因素
1氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生开裂或过度交联，引起橡胶性能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要原因之一。
2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发生开裂，但臭氧对橡胶的效果情况随橡胶变形与否而不同。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。
3热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的根本效果还是活化效果。提高氧分散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
耐热输送带，看名字就知道，实在高温环境下使用的一种特性的输送带，耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，主要结构：依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。特性：覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
