橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、***成型模具、挤出成型模具四大常用模具，三元乙丙橡胶模具，以
压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；
4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，三元乙丙橡胶模具价格，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
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