压缩弹簧的加工工艺有哪些?
1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2)淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3)回火淬火后回火可进行两次。***行矫正回火，矫正回火温度一般应低于终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
4)抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
异型弹簧的弹性变形能力
异型弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用五金弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。异型弹簧的种类复杂多样。异型弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，异型弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后异型弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。
异型弹簧其主要功能：控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制异型弹簧等。吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲异型弹簧、联轴器中的异型弹簧等。储存及输出能量作为动力，如钟表异型弹簧等。用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的异型弹簧等。锁具弹簧的载荷与变形之比称为异型弹簧刚度，刚度越大，则异型弹簧越硬。
异型弹簧的制造：异型弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此异型弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。在我国九十年以前，弹簧行业只有很少的***生产异型弹簧的机械设备，随着不锈***簧市场的越来越大，逐渐的***异型弹簧设备企业也走进我国，不管设备技术如何更新，其生产的原理大同小异均是这样生产的，有一对以上的压线轮将线材送出，遇到成型模具，一步一步绕制或冲压或弯折，产出各式各样的异型弹簧。
设计弹簧不要遗漏那些重要的细节
弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸，使得能满足强度约
束、刚度约束及稳定性约束条件，进一步地还要求相应的设计指标(如体积、重量、振动稳 定性等)达到。
具体设计步骤为：先根据工作条件、要求等，试选弹簧材料、弹簧指数C。由于sb与d有关
，所以往往还要事先假定弹簧丝的直径d。接下来计算d、n的值及相应的其它几何尺寸，如
果所得结果与设计条件不符合，以上过程要重复进行。直到求得满足所有约束条件的解即 为本问题的一个可行方案。实际问题中，可行方案是不，往往需要从多个可行方案中求得较优解。
设计一圆柱形螺旋压缩弹簧，簧丝剖面为圆形。已知载荷Fmin=200N，载荷
Fmax=500N，工作行程h=10mm，弹簧Ⅱ类工作，要求弹簧外径不超过28mm，端部并紧磨平 。
