济宁利兴精密机械制造有限公司成立于2006年,是一家以生产丝杠、大型丝杠、花键轴，光轴为主的企业。我公司技术人员有30多年生产梯形丝杠的经验，梯形丝杠曾获省优。部优。解决这个难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的切削角度，选合理的切削用量。拥有1M-16M等各种规格的精密丝杠专用车床，3米花键铣床，1M-5M重型磨床等。产品精加工在恒温条件下，动态激光测量螺纹精度，计算机数据分析，能生产标准丝杠。非标丝杠，特殊齿形丝杠。多头丝杠。大导程丝杠。往复丝杠。异型丝杠，具有生产大型.重型.超长丝杠的能力，拥有多条生产线，完全具备***化生产水平，是国内大的梯形丝杠加工基地。公司的梯形丝杠产品供应到***各大机床厂，试验机，***机械，纺织机械，矿山机械等，
调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含 碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如 含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量 控制在 0.30~0.50%。(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为 主的显微***。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微***。小型工 厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达 到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实 施工艺提些看法。
在车削细长丝杠时，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可提高工件的刚性。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。采用跟刀架车削细长丝杠时，缩短切削作用点和支承点之间的距离，工件的刚性得到很大的提高，切削作用点和支承点之间的距离约为5～10mm在车床上加工细长丝杠时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证零件的质量精度。
解决这个难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动，以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度在加工细长丝杠时，普遍存在的问题是质量差、效率低。8公司通过产品技术升级已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证秉承“创新发展”“追求***”“精诚合作”“携手共进”的理念，求实创新，精益求精为客户提供更加精密的产品和优质服务。前面已经介绍过提高刚性的方法，但由于切削热的影响，丝杠必然产生热伸长。而此时卡盘和***之间的距离是固定的，则工作轴向就没有伸缩的余地，使丝杠产生弯曲变形。
