广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代加工生产模温机和冷水机，在十余年的生产中积累了丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。主要产品有：模温机（高压铸模温机）、油温机（油加热器），水温机（水加热器）、冷冻机（工业冷水机）等。以***的生产技术和优化的人力资源，打造一1流的温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。欢迎大家前来咨询汽车压铸模温机、高温压铸模温机、油循环压铸模温机、双机一体压铸模温机、镁合金压铸模温机！
模温机在注塑模具中的应用
1、模温机是注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
模温机控制模具温度
目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间***1优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
如何***模温机?
1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。
我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。
2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的***的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。
对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，***1好一个月清洗一次。
4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。
模温机的主要作用是什么？
模温机广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率。
2、降低不良品的产生。
3、提高产品的外观，***产品的缺陷。
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
压铸模温机对压铸件产品有什么好处
压铸专用模温机是控制压铸模具内腔的温度，当融化的合金溶液被注入到压铸模腔内凝固成型，当模腔的温度不均匀或是温度未达到工艺要求，会造成下面的问题：
压铸产品的尺寸不稳定，产生铸件变形、表面有内缩孔、热泡以及产生热压力等缺陷。模具温度过高，热量传递速度过快，铸件可能会出现冷纹缺陷。模具温度过低，单次压铸的周期变长从而影响生产效率，物料填充时间及喷涂时间不稳定，影响生产速度，影响合金溶液在压铸模具内的流动性，尤其是对品质要求较高、模腔流动线路较长的薄壁压铸件，不适当的模温对模具材料会有较大的冲击，从而减少压铸模具的使用寿命。
压铸模温机普遍叫做油温机，是以导热油为媒介的模温机。导热油在模具内的管道不断流动进行热交换，将模具均匀加热达到使用温度。采用导热油还有一个好处是温度控制精度高，由于压铸模温机本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在***的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。导热油还有一个非常明显的优势就是使用高，深圳奥兰特压铸模温机***1高使用温度可以达到400℃，采用德国原装进口磁力泵，使用的范围非常广，如果以水为媒介使用温度只有180℃。
压铸件目前无论是在那个行业，都要求轻量化，对壁厚的要求越来越高，无论是锌合金、镁合金还是铝合金压铸，产品的壁厚减厚，对模腔的温度要求越高，才能达到产品高品质的要求。
