数控等离子切割机的切割方式可分为水中转移型电弧水射流切割与空气转移型电弧干式切割两种，并且都采用了ya气引弧性及稳弧性，对切割件的热影响区及热变形区都比较小，因此可以把ya气作为引弧气体，采用水射流切割时，割枪中高速流动的水束与切割气体可以共同将熔化金属排开。在多种切割方式中，等离子切割比一般气割具有更广的切割范围和更高的效率。
数控等离子切割机切割时，为达到切割的目的，必须选择等离子切割电流，空载电压、切割速度、先导弧各引弧参数等也要选择合适。为易于引弧，电极和喷嘴与工件之间采用***的电源，先送入小流量的先导弧气体，待引燃电弧后再送入大量的切割气体。数控等离子切割机的环境通风处理所采取的措施和相关硬件要求予以说明。切割铝和铝合金时，由于铝和铝合金的导热系数比较高，切割方式多采用水下切割，切割气体为氮ya气体，在水中切割可有效减少热变形，而且在水中切割可以吸收切割噪声、电弧紫外线、***等，可有效改善工作环境。
台式数控切割机主要技术性能：
1、切割形状：可切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：***标准JB/T10045.3－1999；
3、有效切割范围：1500x3000mm，可根据客户需要加宽、延长；
4、割炬配置：等离子割炬系统1套，等离子割炬系统根据客户需求配置；
7、切割厚度：由用户所选定的等离子电源决定；
8、弧压调高：弧压调高系统1套；
9、数控系统：运动控制卡数控切割机控制系统MicroHYD，简单易用，稳定可靠；
数控等离子切割机都有哪些特点及应用？
1、从切割方式的比较：
1）数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。切割机的工作精度是一项综合精度，它不仅反映数控切割机的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具机能以及切削前提等各种因素造成的误差。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2）数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
