C***1-2机械密封件承诺守信 正元多邦

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离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重；密封***不准、摩擦副未贴紧；摩擦表面损失或摩擦面不平；密封圈与动环未贴紧；弹簧力不够或弹簧力偏心；端盖固定不正、产生偏移；对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈45°。双端面密封液压力太小；动静环贴合不紧，比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法：停车检修，解决轴和窜动量问题；调整***；更换或研磨摩擦面；检查或更换密封圈；调整或更换弹簧；调整端盖紧固螺钉与轴垂直；调整油封压力，一般超过介质压力50-150kpa。

当机泵开始运转时，波纹管扭曲不平衡，动静环脱开泄漏；高温介质进入密封腔后，极易造成密封面裂纹泄漏；如无规定，应符合下列要求：检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0。渣油酸值高，对机械密封的密封面和波纹管都有一定的腐蚀；高温热油极易造成各密封点O形圈的老化失效；常压塔底渣油和减压塔底渣油内有很多泥沙颗粒，进入机械密封动密封面，造成密封面磨损高温重油泵泄漏。

使用中发现，金属波纹管机封在温度低于200℃时，失弹现象不明显，但在高温工况下(温度超过300℃)使用，泵很快发生泄漏。还有一种情况，工作介质结晶沉淀甚至凝固在波纹管的缝隙中，波纹管变形能力减小甚至丧失变形能力。摩擦系数小，因此功率消耗也小，机械密封的摩擦功率只有软填料密封的摩擦功率的10-50%。高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。