环保化学镍添加剂说说镀层发雾发蒙现象
使用酸铜光亮剂的过程中，工件镀层容易出现发雾发蒙的现象的原因：
1、工件经过碱铜工艺后表面未清洗干净。工件在进入酸铜槽时表面带有碱铜镀液或油污，工件镀完酸铜后镀层会有发雾发蒙的现象。
2、镀液受到油污的污染。镀液有油污，工件容易受到油污的影响工件而导致光亮度较差，会有发雾发蒙的现象。
3、镀液中铁杂质的影响。在酸铜镀液中，少量的铁杂质对铜层质量没有明显的影响，这是铜的电位较正的原因。而当铁杂质的含量较高时，镀层就会有发雾现象的产生。
在使用三价黑铬添加剂的过程中，工件镀层有时候是呈灰黑色或褐色，并不是所需要的黑色。这是什么原因引起的呢？
铬添加剂的含量较低。73231是一种含铬添加剂，及时分析镀液并补加73231可确保镀液中的铬含量的稳定。当73231的浓度不足时会影响镀层的色泽，使镀层呈灰黑色或褐色。
镀液温度较高。镀液温度对镀液的性能影响是比较大的，当镀液温度较高时，当镀液温度较高时，电流效率却比较差，镀层的光亮度会下降。因此，镍除杂剂，镀液温度定控制在工艺范围内，如使用73230的镀液温度应控制在50~60℃之间。
环保化学镍添加剂镀液中亚磷酸根的控制范围
在使用化学镍的过程中，由于使用在还原剂多是次磷酸盐，在镀液中会不可避免的产生亚磷酸根离子，而亚磷酸根的浓度较高时会影响化学镍的沉积速度，那么镀液中亚磷酸根的浓度应控制在什么范围呢？
一般的化学镍镀液中，当亚磷酸根离子的浓度达到30g/L时，会迅速降低化学镍的沉积速度。而使用比格莱中磷化学镍Ni-809的镀液中亚磷酸钠的浓度达到60g/L时需重新更换镀液。
可通过存留母液的方法降低亚磷酸根的浓度，即亚磷酸根离子浓度较高的镀液需要更换时，可保留一部分的镀液，镍除杂剂厂，然后补充新的化学镍即可生产。这样可保持新开槽时镀液反应速度的稳定，又能够节约开缸成本。
因此，镍除杂剂价格，在使用化学镍的过程中镀液中亚磷酸根离子的浓度需定时分析，避免亚磷酸根离子的浓度过高而影响生产效率，减少故障的发生。
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