欧式起重机划分规则
)工作级别 CDl型钢丝绳电动葫芦没有进行工作级别的划分，不适应实际使用工况，多数情况下造成不合理的使用。欧式起重机按新的工作级别划分规则，CDl型钢丝绳电动葫芦的工作级别为M3，而国外的钢丝绳电动葫芦能适应的工作级别范围为M3-M6。
双梁起重机单独同步控制
单独同步控制是由无线摇控操纵实现的，可以控制一台，也可实现同步操作，方便实用，适用场合非常广泛。 环链电动葫芦的使用灵活，双梁起重机我们在使用环链电动葫芦时，可以根据工业的需要选择电动葫芦的运行方式，这样才能提高工作效率，减少不必要的无用功。
起重机的轻量化和智能化发展
起重机是一种集物料起重、运输和装卸为一体的输送设备和工业安装设备，在现代化生产中起着不可或缺的作用。长期以来，矿山起重机厂家有哪些，我国对起重机的设计质量和设计水平的衡量通常侧重于技术角度，而对经济性、环保性等方面的要求考虑较少，致使起重机能耗高、自重及体积较大且安全系数裕量也较大，造成资源的浪费，并且针对目前起重机行业单一起重机设备价格过于低廉和低端起重机产品过剩，造成***竞争的现状，矿山起重机厂家找哪家，产品的技术含量不断升级，产品附加值和业务拓展范围随之扩大。对于用户来说，人力成本的增加占企业成本比重越来越大，这就促成了一部分市场的需求。起重机的轻量化和智能化技术正好符合了目前的市场潮流，也响应了***号召的工业4.0战略，提高了用户的现代化管理，节省用工数量和成本，又为起重机企业提供了设备升级和利润增长点，为今后起重机行业发展方向指明了通道。
为了满足实际需求，现代起重机械正向着大起重量的方向发展。轻量化技术就是在保证起重重量的同时，减少起重机的自重。我国的起重机自重普遍比国外***的起重机重 20%-50%以上，据此可看出我国起重机自重与欧式起重机之间的巨大差距，在起重机的轻量化设计方面，我国还有很大的提升空间。起重机轻量化主要体现在五个方面：
（1）我国起重机的设计方法通常为许用应力法，为保证起重机产品使用的安全性，在实际设计中通常采用较大的安全系数，从而导致起重机产品自重增加，尺寸偏大，造成资源的浪费。应广泛使用极限状态的设计法，提高计算精度，使计算结果更逼近金属结构在实际工作中的状态；应用有限元法、模糊优化设计等现代设计方法，深入剖析并动态模拟钢材结构的力学和材料性能；目前世界各国都在充分利用别国的科技成果加以消化吸收与创新，并进一步发展自己的新技术和新产品。反求工程设计是针对消化吸收***技术的一系列方法和应用技术的组合。反求工程设计通过实物或技术资料对已有的***产品进行分析、研究、解剖和试验，了解其参数、性能、构造和功能，掌握其关键技术、工作原理和工艺原理，以进行f制、改进或发展创造新产品的一种方法。
（2）对于起重机中的非主要受力构件，可采用工字钢、槽钢等；可多采用焊接结构代替铸件，运用机器人焊接等***焊接技术，与人工焊接相比，在保证焊接质量的同时可减少对焊料的使用；运用热处理等工艺提高起重机齿轮等构件的表面强度，确保结构优化的情况下起重机具有足够的安全性。
（3）国内起重机材料多为 Q235 和 Q345，而较少采用高分子材料、高强钢等材料。为了保证设计出的产品足够安全，设计者往往增加钢板厚度，并额外设计加强结构，从而提高了起重机的自重。国外的相关起重机企业采用铝合金材料制造起重机的主要构件，与钢制起重机相比，铝合金材料起重机可减重 30%以上；针对不同类型的构件了采用不同的材料，尽可能用 H 型钢材代替板材，节约结构钢材，并提高结构的抗弯强度。
（4）传统的起重机可分为桁架式和箱形结构，通常以型钢和钢板作为主要组成构件，通过焊接或螺纹连接的方法实现不同构件的连接，这些结构偏重于稳定性和安全性，而对经济性考虑较少，使用型钢代替焊接横梁；采用柔性小车架，将“井字型”4 梁结构改为“工字型”梁结构；降低小车的总体高度，并采用“多合一”小车运行机构，这样在保证结构稳定性和安全性的前提下，对起重机的部分结构进行了改进，减小了起重机的自重。
（5）国内起重机的起升机构零部件的加工质量粗糙，传动系统效率低下，电气控制系统性能差，矿山起重机厂家怎么样，对起重机构和电气系统改进，采用紧凑型起升机构，选用高速电机并配用制动力矩小的制动器；采用变频调速技术，提高起重机的节能效果；起升机构可采用电动葫芦；根据起升高度和起升速度的不同选择合适的倍率。
起重机械作为***规定的特种设备之一，***制定了专门的管理规定，实行安全使用证制度，使用单位要根据实际情况，因地制宜的运用和使用起重机械，发挥出机械的应有作用，尽可能减少安全事故。
1.制定明确的使用程序
起重机械的操作必须由专门人员负责，在使用起重机械的程序必须明确，具体可以细分为下列步骤：
（1）申请：凡需要使用到起重机械的，必须由作业人员提出申请；
（2）审核：管理人员必须实事求是，对提出使用申请的人员进行审核；
（3）批准：确认作业人员资格和符合使用起重机械条件的，批准使用；
（4）检查：起重机械使用前必须由专门的人员进行检查，确保起重机械安全、正常运行；
（5）作业：操作人员进行相关作业；
（6）归放：作业完毕，操作人员归还起重机械；
（7）登记（检查）：操作人员登记相关信息，再次检查起重机械。
在此环节中，矿山起重机厂家，作业人员必须严格按照要求，做好登记和检查工作；管理人员要做好把关工作，将不安全不确定因素从源头上堵截，并认真履行职责。
2.强化检查环节
不少起重机械事故都是缘于检查疏漏，起重机械在作业过程中难免会遇到特殊情况，加上机械耗损等原因，因此在作业前和作业后的检查是非常必要和重要的。必须强化负责检查的人员的安全意识和相关检查技能，不能放松警惕，必须细致、认真、负责，不让机械带病作业。
3.作业环境要求
起重机械一般需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，有的需要在钢丝绳上行走，活动的空间较大，***系数也大，因此作业时必须做好疏散和阻隔工作，有专人负责或设立鲜艳醒目的标志；起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，都要保持一定的间隔。凡有可能通行的间隔不得小于400mm。
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