焊接吸尘送丝机悬臂设计原理：
焊机送丝机常见的状态是直接在放在场地上，移动时候需要人工拖拽，气管、电缆、送丝机与场地来回的摩擦，劳动强度大、效率低、且不安全，经常会出现送丝机被砸坏，气管、电缆磨损、断裂情况，需要经常更换，维护需要耗费很多精力和资金，影响生产；并且由于电缆和气管长度的限制，送丝机的移动范围有局限性，需要移动工件或送丝机进行焊接操作；
使用焊接吸尘送丝机悬臂方便之处：
送丝机悬臂，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。焊接覆盖范围为半径7米，悬臂1可旋转角度180°，悬臂2可旋转角度360°，覆盖了全部焊接范围，
悬臂式送丝机支架模型
送丝机支架的模型，与普通的送丝机直接相比，悬臂式送丝机支架采用两个悬臂的结构，悬臂1通过安装座固定在车间的钢立柱上，减少了立柱的使用，节约了场地占用面积；焊机需要混合保护气气管、送丝机电缆都设计固定在悬臂1和悬臂2上，避免了各种线管的磨损，现场更为整齐，便于管理；在送丝机安装板位置设计有备用电路及气路，扩展了送丝机支架的功能，供喷涂焊接防飞溅液和角磨机使用；焊丝盘被设计放在车间立柱下方，并设计有辅助送丝电机，便于更换焊丝，提高了更换焊丝的效率和送丝效果。
通过螺栓M16将安装座固定在车间立柱上，用螺钉或者销轴将悬臂1、连接座、悬臂2、弹簧等结构件连接，转动部分设计有推力轴承或圆锥滚子轴承，实现悬臂与连接座之间的灵活转动，同时，轴承上设计有调节板，通过调节轴承所受压力来控制悬臂1、悬臂2、连接座之间的旋转灵敏度，悬臂式送丝机在焊接过程中不需要非常灵活的转动。
弹簧的设计是为了控制悬臂2的头部的高度位置，悬臂2与连接座直接设计有磨砂片，增大两个结构件的摩擦力，便于使悬臂2停留在需求的工作位置。送丝机支架设计有备用电源及气路，扩展了送丝机支架的功能。焊机的电缆、气管、送丝管、备用气路、电路都合理布置在悬臂送丝机的悬臂上，并有套管保护，焊接时两部送丝电机同步进行送丝工作，焊接时只需要拖拽焊枪即可灵活的拖动送丝机，同时，焊丝盘设计在下方，更换焊丝方便快捷。