连续式秸秆炭化炉是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化炉内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。炭化炉专门炭化秸秆之类的农作物，炭化后保持了原状，炭化效率达98%。连续式秸秆炭化炉
连续式秸秆炭化炉合理采用了物料在炭化过程中，产生的甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。在对于制炭企业的制炭烟气释放造成的空气污染，国家给予严厉打击，限制其生产经营。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
连续式秸秆炭化炉所有内部件采用特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，本机操作简单，稳定性可靠，公司单独的研发团队精心研发，打造出了河南乃至全国无烟式炭化炉设备行业的尊享水平。
1．环保：不砍伐树木，利用野生物质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏绿色环境。
清洁卫生： 易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3百分之或百分之6左右燃烧后残灰少。
3．高能：固定炭含量百分之80以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.
4．含水量低，在百分之5以内：普通木炭含水量大。
5.产品不含化学物质，无公害无异味，没有尘土，燃烧时间长等优点。
连续式秸秆炭化炉干燥阶段：从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热溶解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生溶解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。