数控机床所用的夹具分类
为了保证加工精度，在数控机床日常在加工零配件时，必须先使工件在机床上正确***和可靠的夹紧，用于装夹工件的工艺装备就机床夹具，在现代生产当中，数控机床夹具是一种不可缺少的生产加工艺的装备，应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度，稳定产品质量，这个有利于提高劳动生产率和降低成本，有利于改善工人劳条件，保证安全生产，有利于扩大机床工艺的范围，实现一机多用。
机床的夹具繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类，常用分类有以下几种，
一 按专门化程度分 通用夹具 、专用夹具 、可调夹具、组合夹具 、随行夹具
二 按使用的机床分 车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，加工中心机床夹具
三按驱动夹具工作 动力源分类
手机夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具.
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新刀加工过程中出现憋转的现象，需要调整的参数有哪些？
出现憋转的现象的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量，合理的做法是：重新作路径，减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟，也可以通过调整走刀速度改善切削状态。
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cnc数控精雕机的刀具如何设置?
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首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。
其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。
一般有两种方法：
一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。
第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。
然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。
