粉末中C元素的含量多少是矛盾的,含C量多可提高熔层硬度与强度,但含C量的增加伴随着熔层硬脆性增加,同时使开裂几率加大。另一方面,粉末中可能出现碳与铬元素的亲和作用而生成碳化铬,这样会使熔层含铬量下降而降低熔层的耐腐蚀性能。实际上高能激光热源的特殊作用能产生不同一般的各种强化效果,我们通过多次实验已能证明:同种粉末用于激光熔覆比用于各种热喷焊工艺形成的熔层硬度就要高20%～40%[2]。所以适当降低粉末中C元素的含量是有多种好处的。
等离子熔覆机熔覆应用范围和技术优势
等离子熔覆技术优势有以下几点：
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现***自动化生产，提高劳动生产率。
为什么等离子熔覆（堆焊）不易产生裂纹·气孔等缺陷：主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆（堆焊）与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳定性更好，没有电极熔耗，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。熔覆的工艺性：关于激光熔覆和等离子熔覆，有许多同行发表了很多文章，大部分都强调激光的优势，这也是大家所追求的目标。
然而，多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性，激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制，在生产实际中更需要高的操作技能，给许多客户造成困难。二是由于等离子设备控制精度高，对熔铸区和过渡区的控制方便，且均匀度好，应力分配更容易控制合理。
