扇形线芯的结构必须满足哪两个要求？
答：（1）中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇 形线芯的外形改变。设备运行，设备运行必须继续观察情况，发现异常，应立即停止治i疗。（2）滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，***扇形线的外形。
电线电缆行业单绞机绞制工艺
绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么？
答：（1）擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。本文拟结合四方V560变频器，介绍基于一种闭环矢量模式，具有高稳速精度的悬臂单绞机控制系统。（2）跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。
悬臂单绞机主机整机采用悬臂式结构，采用PLC程序 变频调速控制 气动控制组成，具有通过PLC无级设定绞距，无引取轮、动盘排位等优异的设计，确保了线缆的张力均匀；变频器在悬臂单绞机上的应用悬臂单绞机工艺介绍悬臂单绞机的主要构成如上图1所示，因主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合，所以对系统的控制工艺有如下要求：1．变频器须具有极高的稳速精度要求，因为绞距的形成有赖于绞弓和收线的速度差。为了保证成缆后的几何结构稳定，采用单纽成缆的结构，并设计了大直径转向导轮尽量减少弯曲，低损耗；旋臂成缆绞合运动，线盘引取收线运动，以及线盘往复排线运动，通过机械式连动和电器双重控制，确保机组从启动、正常运行、缳慢停止、急停四种状态下，同步性优良，绞距稳定之特点；整机性能稳定，操作简单，确保产品性能优异。
随着当代社会的发展，技术在不断的发生改变了，现在的机械在我国的发展越来越机械化了，绞线机在我国的发展速度还是相当快速的，而且绞线机在不同的行业中起着不同的作用。
悬臂式单绞成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。
悬臂式单绞成缆机是供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备。它是参考了国内外***的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。从上面的本质定义来看，绞弓在完成一圈时，单绞机只能实现一个绞距。其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。
悬臂式单绞成缆机有CL1250-2 3、CL1000-1 6、CL400（500）1 6、CL500-7 12、CL500-12 18、CL500-3 1各种型号
单绞机正常开车的操作要点
开车时操作人员各就各位，设备启动应缓慢待稳定后再缓慢加速。 设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。
