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该台车炉与***高温台车炉技术同步，凭借超节能技术、高精度控温、高均温性，成为我国出口国际市场和参与国际竞争的重要产品。
通过汉口电炉公司***的台车炉设计技术，强大的制造实力，改良的台车炉专用零部件组装生产线，生产过程工艺严格控制，使我公司生产的各种规格型号台车炉，性能优越，高精度控制热处理工艺过程自动化，出售回火炉厂家，全纤维台车炉、台车式淬火炉、台车式退火炉等各系列高温台车炉节能节电优于同类产品30%。
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{回火炉}{箱式回火炉}{井式回火炉}{罩式回火炉}{台车式回火炉}{高温回火炉}{低温回火炉}{回火炉设备}{网带回火炉}{箱用途：是周期作业式电阻炉，主要供金属和合金机件在低于950度以下的空气中进行淬火、回火、退火和正火加热之用的专用设备，与电气控制系统配套使用能完成电炉的自动升温和自动控制等。
用途：
是周期作业式电阻炉，主要供金属和合金机件在低于950度以下的空气中进行淬火、回火、退火和正火加热之用的专用设备，与电气控制系统配套使用能完成电炉的自动升温和自动控制等。
技术参数：
型号 额定功率（KW） 额定温度（℃） 额定电压（V） 相数 工作区尺寸（mm) 装载量（kg) 质量（kg)
RT3-500-6 500 650 650 3 6000×2600×1500 40 52000
RT3-300-6 300 650 650 3 4500×1800×1300 15 28000
RT3-270-6 270 650 650 3 4000×1600×1000 10 22500
RT3-400-6 400 650 800 3 7180×1500×1500 25 31500
RT3-600-6 600 650 600 3 6000×2800×2200 60 55000
RT3-650-6 650 650 600 3 7000×2800×2400 70 73500
RT3-900-6 900 650 650 3 7000×3000×2200 90 75600
RT3-1020-6 1020 650 650 3 12500×2200×2300 120 96000
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回火炉是节能型周期作业式回火炉，出售井式回火炉厂家，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
回火炉的结构简介：
回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，香港回火炉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。
炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用***的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，回火炉价格，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。
电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时***台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时***加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。
回火炉分多区控温，炉温控制系统采用***的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有***的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有***的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制，自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。
