水式模温机在冷喂料挤出机的应用
在连续挤压技术的探索,做出了很大贡献美国E n i r o丫L,90年底的二十世纪60年代早期,开始研究技术销,销从气缸径向的圆周方向插入螺纹槽,胶水流剪切和搅拌。胶水到融化在低剪切速率流在螺纹,逐渐形成一个连续粘性流体,从而摧毁了在挤压过程中层流流动和集聚胶水,打破了橡胶块、橡胶塑料、塑料温度低和节能效果,简单的生产过程。1979年获得美国专利。销钉冷喂挤出机、冷水供应挤出机技术有很大的发展和完善。这不仅在螺杆挤出机的结构已经取得了长足进步,但也因为缸销的增加,复合塑料性能、挤压,挤压体积密度大大提高,排气温度低,能满足各种挤压生产工艺要求,同时改进的螺旋结构,驱动功率,单位能耗显著降低。由于其良好的塑化性能,排气温度低,大量的挤压特点,越来越广泛应用于橡胶工业。挤出机螺杆采用模温机分段控温，万举机械水式模温机控温精准，采用欧姆龙温控器，温度误差正负1度，经济环保。
无溶剂复合机专用热水机的设计
应用范围：无溶剂复合机温度控制、射出成型模具控温、辊筒加温、
热水机设计的过程并非千篇一律，因而不可能列出一个在任何情况下都必须遵守的程序。但根据长期的经验，热水机设计的一般过程大体分为以下儿个阶段：
1.产品规划阶段
产品规划阶段的主要工作是提出设计任务和明确设计要求。热水机的设计任务是根据生产和市场需要提出的。任务提出后，应认真地***相关人员对所要设计热水机的需求情况做充分的调研、分析和可行性论证，明确热水机应具备的和项目的经济价值、技术要求，编制详细的设计任务书。任务书中应明确规定机器的用途、功能、工作环境条件、特殊要求、构造要求、荃本使用要求及完成设计任务的预期时限等
2.方案设计阶段
热水机总体方案设计，就是根据热水机的功能。由设计人员构思出多种工作原理可行的传动方案，经分析比较，从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可行以及成本低廉的方案。方案设计内容应包括热水机总体方案设计、控制系统方案设计和其它辅助系统设计几个部分。方案设计是整个热水机设计过程中***为关键、难度较大的环节，也是发挥设计者创造力的阶段。为获得热水机创新设计方案，需要设计者具有扎实的基础知识、丰富的工程实践能力以及较强的创新愈识和创新能力。
3.技术设计阶段
技术设计也称为详细设计。这一阶段的目标是将既定的设计方案通过必要的分析计算和结构设计，用工程图（装配图、零件图）和技术文件的形式具体表示。它包括完成热水机产品的总体设计、部件设计、零件设计等。零件设计是对零件进行材料、结构、参数、尺寸和精度等的设计，其中包括必要的强度和刚度计算。这些也是本课程的主要内容，它同时需综合运用如工程力学、工程材料、公差配合、制图等相关课程知识。热水机设计发展到今天，这一阶段的工作目前草本上都可以应用计算机辅助设计（CAD）完成。
4.制造及试验
设计的热水机是否能满足预定功能要求，则需进行样机的试制和鉴定。本阶段首先需进行零件的制造工艺设计、装配工艺设计，经加工、安装及调试制造出样机，然后对样机进行性能测试和技术经济评价，将试验过程中发现的问题反馈给设计人员，经过修改完善，***后通过鉴定。
如何计算模温机冷却液所需的容积流速
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若
以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再计算冷却所需的容积流速：
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min
若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的规定
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果***少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵压力的规定；
一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0.
236in），泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。
