轴承是矿山机械的重要组成部分。轴承维护是矿山设备日常维护的重要组成部分。维修质量将直接影响轴承后期的使用寿命。为了降低轴承故障率，更好地保证设备的安全***运行，需要及时检查轴承，及时处理故障。
轴承安装后，应注意轴承运行前的检查，以确保轴承的平稳运行。对于小型机器，可以用手直接转动轴承，看它是否能平稳运转。在日常检查工作中，常见的异常操作现象主要包括:***、***、压痕导致的异常操作；安装不当导致运行不良；由于间隙太小、安装误差大等原因，扭矩过大，导致轴承运行不良等。如果仔细检查后没有发现异常，则允许轴承进行下一次动力操作。对于大型机械，不能进行手动旋转，但惯性操作可以在空载启动后及时停止动力，然后仔细观察轴承各旋转部件的振动、噪音和实际接触情况等。以确保在执行下一个动力旋转阶段之前没有异常。
滚珠轴承或圆锥滚子轴承可采用轴向预紧方法，短圆柱滚子轴承可采用径向预紧方法，可显著提高轴支撑的刚度。此时，可以消除轴承间隙或获得较小的负间隙。但是，在转速不太高、温升幅度不大的情况下，也应调整到小的负间隙状态。
施加预紧力时，应连续测量变形，在变形的低值阶段应注意随着预紧载荷的增加而产生的非线性变形。在高值阶段，变形与载荷的增加呈线性关系。一旦变形载荷之间存在线性关系，应立即停止预紧载荷的增加，并在此时获得恒定的刚度。从那时起，轴承的轴向刚度和径向刚度之间存在固定的关系，并且它不依赖于外部载荷。
轴承的匹配是基于“轴承”系统，也就是说，轴承是基于它是什么。滚动轴承内圈与轴颈之间的配合是由基孔制成的，因为轴承是标准零件。因此，当轴承外环与孔匹配时，应选择基轴系统。那么我们知道参考值，如何选择配合关系、间隙配合、过配合或过盈配合？一般来说，它是紧紧地移动和静态地放松，也就是说，看轴承的外环或内环是否旋转。旋转时应采用轻微过盈配合，静止时应采用过度配合或间隙配合。因为相对运动的组合必须紧密，否则轴承将不起作用。