热缩套中国石油油气管道总里程已突破5万公里，管道建设达国际水平。但近年对在役管道的检测发现，由于热收缩带、热收缩套补口失效导致的管体腐蚀现象比较普遍，管口防腐质量成为制约管道运行的关键因素。据有关负责人介绍，平均1公里油气管道就有92道焊口需要现场防腐，防腐补口已成为管道寿命和运行安全的主要制约因素。1若环境温度低于-5℃，必须在施工前对热缩带进行保温处理。
上面轴向宽度小，底部轴向宽度大
可能原因：
底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。
解决办法：
安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。
热收缩带与底漆钢粘接不牢
a.预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。
b.底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。
c.回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热收缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。
d.底漆混合不均匀。
e. 钢管上局部没有涂刷底漆。
钢管表面清理
应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、油脂和泥土污物清理干净，清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷。
表面除锈
在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至以上至少3℃。
除锈宜采用喷砂除锈或者手工除锈，喷砂除锈达到Sa2.5级，锚纹深度小于30μm（见安装图1），手工除锈达到St3.0级
若手工除锈，应用（乙醇）擦洗焊口表面，灰尘度等级应不超过GB/T18570.3规定的2级。
表面除锈与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
