石灰窑的主要组成部分：窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成了石灰窑。窑衬在石灰窑设备对物料煅烧过程中，具有保护窑筒体、减少筒体散热损失、保证热交换质量的作用。所以，为了保证设备的经久耐用，石灰窑设备对窑衬的要求相当高。石灰石回转窑在结构上做出了一些优化和改进，主要由窑体，支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。其中窑体与水平呈一定的倾斜，可转动，由托轮装置支承，挡轮装置制上下窜动。
石灰的生产制造是一个比较繁杂的全过程，在其中石灰必须根据石灰窑的高溫解决才可以获得商品，但石灰窑必须开展密封解决，不然自然通风或者漏灰都将会危害到石灰窑品质。窑的维护***一般 以時间为基本，因而，硬驱动器的构件务必不断应用至下一次维护***间距。
但这并不是这么简单，由于以至于连窑的壳子能够做到
400℃，这一溫度得以减少滚动轴承内的润滑脂黏度，并***后造成常见故障。
翻滚荷载和尘土可造成滚动轴承环境污染和其他常见故障。回转窑密封石灰窑密封特性针对石灰的生产制造具有主导作用，一是阻拦透风、二是避免漏灰、回转窑双柔式密封依据石灰窑经营规模及设计方案而定，我企业河北省硕晟环保技术有限责任公司是一家技术***的石灰窑密封生产厂家，回转窑双柔式密封生产厂家河北省硕晟并累积了丰富多彩更新改造工作经验。回转窑双柔式密封更新改造需参照工程图纸，依据当场制订实际技术改造计划方案。窑尾技术改造后的三层软性密封，指数低于1%,使用期达到2-3年。人们唯求特惠的价钱，靠谱的品质，升级会留意回转窑双柔式密封、回转窑密封石灰窑密封更新改造技术性与贵司协作。 
石灰回转窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点： 1、配置了除尘净化设备保证了达标排放实现了环境保护。 2、三钟概率布料器，(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料) 3、该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗***果”。 4、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。 5、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。 7、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。
