高速搅拌机的电动机功率及工艺条件
高速搅拌机的设计和选型以及搅拌作业的目的紧密结合，在进行操作时各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1。
高速搅拌机在进行使用时按照其工艺条件以及搅拌目的和要求，在进行操作时选择搅拌器型式，在进行选择的时候应充分的掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。这时，需要用户在加物料的时候，***好能够预防大块、较硬的东西与钢丝等东西出现在搅拌筒中，还需经常对搅拌叶片来进行维修。
高速搅拌机按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式，按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
高速搅拌机按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰，按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。
液体搅拌器——泥浆搅拌器泥浆
搅拌器属于钻井液罐式固控设备中的一种，其主要用于钻井液的搅拌混合，防止钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉积，使循环钻井液性能稳定，混合均匀。泥浆搅拌器的传动结构主要由电机、减速装置、联轴器及搅拌轴组成。
在固控设备中***常用的泥浆搅拌器的形式主要分为两种，一种是齿轮传动结构的泥浆搅拌器，另一种是蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器。一下对着两种搅拌器做简单介绍。
一、齿轮传动结构的泥浆搅拌器：
齿轮传动泥浆搅拌器的优点是传动效率高，缺点是体积大，维修不方便。齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。伞齿轮传动结构的搅拌器，其优点是结构简单，缺点是由于传动比的限制，要得到低转速的泥浆搅拌器，必须通过皮带轮再做一次较大的减速，不但效率低，而且体积较大。伞齿轮传动结构的搅拌器在泥浆搅拌器中已不多见。摆线传动装置搅拌器在化工行业应用广泛，但泥浆搅拌器目前很少采用摆线传动装置，因为摆线传动装置可靠性差，而且整个装置太高，容易在搬家过程中碰坏。这时候需要检查一下轴的安装是否合理，看看轴跟减速机是不是同一个圆心。皮带传动装置结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑，起到保护电机的作用。减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。
二、蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器：
目前泥浆搅拌器采用***多的是蜗轮蜗杆传动。蜗轮蜗杆直接传动，蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，可靠性高，在泥浆搅拌器中应用***为普遍。美国进口的泥浆搅拌器几乎全是蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆皮带传动结构，虽然其体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载很有好处，因此国内越来越多的用户都予以选用。根据相关资料及现场长期使用的经验来看，泥浆搅拌器的传动结构设计采用国内普遍采用的蜗轮蜗杆皮带传动结，。在挑选***机和混合机时要留意挑选功率想挨近的两款机械,且***机的功率不得高于混合机的功率,以免出产的中间物料较多而阻塞后续设备,导致后续设备的损坏。电机水平放置，安装、调整、更换方便。
TMR搅拌机常见故障及其处理方式
在饲料加工生产当中，饲料搅拌机是非常重要的工具，饲料加工缺少了饲料搅拌的话，可以说也没有饲料搅拌的说法了，而在现在的饲料搅拌机当中，广受欢迎的饲料搅拌机就是TMR搅拌机。虽说TMR搅拌机有着很大的优势，但是在设备使用的过程当中，不可避免的还是会出现一些故障，以下就为大家来分享一下有关于TMR搅拌机常见的故常及其处理方式。在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮。
1、在使用TMR搅拌机的过程当中，突然发生停机的现象;当该情况出现时，需要等待打开出料门排掉物料之后，再启动电源。
2、使用TMR搅拌机，出料门出现漏料的现象;该现象需要检查出料门和机壳之间的密封件的接触情况，如果是密封件老化，需要及时更换。
3、出料门关闭没有信号说明行程开关位置不正确或已断路，应调整行程开关位置，检查线路。
4、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障，并检查管连接是否符合要求;使用过程中如出现轴端漏料现象，如系密封压盖上的螺栓没拧紧，应拧紧螺栓。