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精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。

车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中为主要的工艺过程。

CNC精密零件加工的工艺基准

（1）***基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的***基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。

在机械加工职业中，加工精度往往在很大程度上决议了加工零件的质量，而CNC精密零件加工自身就是一种要求很高的加工手法，cnc零件加工厂家，其相对传统加工方法能够到达更好的作用，有许多其他加工方法不具备的优势。那么，cnc零件加工到底有哪些优势呢？今日，让我们一起来了解一下吧！

1、多轴操控联动：一般通常状况下三轴联动用，可是经过一些调整能够做到四轴，五轴，cnc精密零件加工，七轴乃至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功用也是比较固定的，能够把加工中心和车削中心，或者立式，广州cnc零件加工，卧式加工中心组合在一起，这能够添加加工中心的加工规模和加工能力。

每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种，下面让小编来跟我们说说。

一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及***夹紧的需求来思索，***是工件的刚性不被毁坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。

3.以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序衔接停止，以减少反复***次数，换刀次数与移动压板次数。