太阳能电池板的生产流程
封装是太阳能发电电池制造中的关键因素，沒有优良的封装加工工艺，多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的高品质和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要，因此太阳能电池板的封装品质十分关键。
(1)步骤
电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。
太阳能电池组件功率计算方法
硅太阳能发电板容量是指平板式太阳能板发电功率 WP 。太阳能发电功率量值取决于负载 24h 所能消耗的电力 H(WH) ，由负载额定电源与负载 24h 所消耗的电力，决定了负载 24h 消耗的容量 P(AH) ，再考虑到平均每天日照时数及阴雨天造成的影响，计算出太阳能电池阵列工作电流 IP(A) 。
由负载额定电源，选取蓄电池公称电压，由蓄电池公称电压来确定蓄电池串联个数及蓄电池浮充电压 VF(V) ，再考虑到太阳能电池因温度升高而引起的温升电压 VT(v) 及反充二极管 P-N 结的压降 VD(V) 所造成的影响，则可计算出太阳能电池阵列的工作电压 VP(V) ，由太阳电池阵列工作电源 IP(A) 与工作电压 VP(V) ，便可决定平板式太阳能板发电功率 WPW ，从而设计出太阳能板容量，由设计出的容量 WP 与太阳能电池阵列工作电压 VP ，确定硅电池平板的串联块数与并联组数。
优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得***大电力
DPPM 能够监控系统总线电压 (VOUT) 随电流限制电源的下降。系统总线连接的电容 (Co) 开始放电，一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流，就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 DPPM 阈值，电池充电控制系统将在 DPPM 阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的，从而获得太阳能电池板的电力。 DPPM 控制电路设法达到稳定状态条件，使系统获得所需的电力，并用剩余电力给电池充电，这样，我们就能化太阳能电池板的电力，并提高系统的可靠性。
太阳能电池板提供的输出电压 (VOC) 通常在 5.5V ～ 6.0V 之间。由于该电压低于预定义的 6V 输出调节电压，因此 MOSFET Q1 完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流，那么太阳能电池板的输出电压将降低，从而减小输出电压 (VOUT) 。当 VOUT 降至 VDPPM 时（也是太阳能电池板的输出电压），充电电流降低。如 VDPPM 设置靠近 MPP 的话，那么太阳能电池板这时将工作在靠近 MPP 的位置。我们通过对 RDPPM 进行适当编程，使其达到一定的值，确保 VOUT 保持为 4.5V ，从而实现上述目的。我们之所以使用 VDPPM 的值，是因为它合理地对应于太阳能电池板的 MPP 。
