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上工作辊设计成腰鼓形：设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，全自动卷板机优质厂家，使上辊基本趋于平直的状态。

这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。

为上工作辊加设支承：该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，优质的卷板机优质厂家，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于专zhi宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

当三辊卷板机的下辊夹紧板材，三辊卷板机初步使命时，鄙人辊移动驱动力不大的情况下，***的卷板机优质厂家，此时下辊能够承受庞大的压力。该机的斜体能够将下辊所受的载荷无效地传到空中上。此时斜体具有自然的自锁功用并能够坚持满足的夹紧力直至工序的完结。又因为辊子与轴承之间选用的是铜套滑动轴承联接，辊子的承载部分能够规划的肯定较大辊子的使命部分直径爲 1168mm，两端的承载部分爲 883mm 和 922mm，与辊子的使命部分相差不多。所以该三辊卷板机的承载才能强，枣庄卷板机优质厂家，能够卷制板材的***大厚度爲 220mm。

从卷板的几许联系、应力状况、卷板进程等几方面的剖析可知，单面径向夹紧具有以下优点:

　　(l)限制了棒料卷板时的曲折和上翘现象，很大程度上提高了卷板质量。

　　(2)径向夹紧卷板改变了资料的应力状况，有效地按捺了外表斜裂纹的发作和裂纹的扩展方向，改善了坯料的断面质址。

　　(3)棒料径向夹紧卷板从几许联系上消除了被卷板机卷板棒料断面发作倾斜的原因。