磨齿烧坏的原因
磨削过程中不可避免的会产生大量的磨削热, 一部分被冷却液带走, 另一部分被传导入加工齿轮的浅表面层内, 并快速使齿轮的表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿面浅层形成回火层, 在磨削特别异常时, 甚至可达到相变乃至熔化温度, 经冷却液激冷形成二次淬火层, 因此便形成了磨齿烧坏。当产生并作用在被磨齿齿面表层内的磨削拉应力超过材料的脆断强度时还会形成磨削裂纹。
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磨齿烧损的判定
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磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。
(1) 侵蚀检验法, 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别, 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。
(2) 金相法, 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定***变化层深度,也是在实际生产中常用的方法。
(3) 解析试验法, 即用系数K= Q/ F来评价。其中, Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量), F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析, 根据这些资料, 建立起系数K与***变化层深度的关系, 从而确定磨齿烧损的层深。
磨齿机介绍
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众所周知，机床是用来制造机器的机器。而今天我们要说的机床-齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。主要由滚齿机、插齿机、剃齿机和磨齿机。这些机器都是用在汽车、冶金机械、机床、石油、航天等行业，通常用作传动。
滚齿机
运动形态：
1．切削运动（主运动）?即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。
2．分齿运动?即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。
3．垂直进给运动?即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。
