多功能杂粮膨化机的选择
从膨化机轴的数量是一根还是两根，分为单螺杆多功能杂粮膨化机、双螺杆膨化机。使用双螺杆膨化机具有原料广泛、维修费用低、节能省电的特点，可以生产成型 好、外观漂亮、熟化度均匀的配合饲料如：貂狐貉饲料、水产料、宠物料、***蛋白等，也可进行各种原料膨化：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，可考虑选择双螺杆膨化机。膨化腔下的支撑架是为了稳固膨化腔，首先应检查膨化腔与螺旋间隙并调整一致后再固定支撑架，切记不能靠支撑架来调整膨化腔与螺旋的间隙，另支撑架上下间缝隙应平行一致，如倾斜或偏差较大易造成紧固螺栓的滑丝响膨化腔的稳固。一般规模小的养殖户处理各种原料如：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，选择单螺杆膨化机就可以了。选择膨化机的三个原则：
首先，明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机。
其次，根据产量定型号。
第三，根据质量、***等定厂家。
一、明确是选择干法多功能杂粮膨化机还是湿法膨化机？
（一）、干法膨化机和湿法多功能杂粮膨化机的区别？
如认为膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器，其目的是：提升料温、 软化并予熟化物料、补充一定水分。湿法膨化不但比干法膨化效率高且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温 （20℃）提升到130℃需升温110℃；若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量；由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。多功能杂粮膨化机在挤压膨化过程中物料组分的变化淀粉随着挤压强度的提高，淀粉糊化程度也会增加。
（二）、干法膨化与湿法膨化的优缺点？
1、膨化大豆
（1）、膨化大豆时，尿酶活性是一个重要指标，湿法膨化控制尿素酶活性更稳定，可以精1确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆时尿素酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。
（2）、湿法膨化大豆效率高，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。
（3）、湿法膨化大豆时，***终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。
虽然湿法膨化大豆粉效率高，但干法产品香味浓郁，诱食性好，相当多的客户青睐干法膨化大豆。
2、膨化玉米
干湿法膨化玉米时效率差别不如大豆显著，湿法比干法提高约15%左右。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。9、饲料膨化机拥有可配备自动喂料系统，喂料器为当今新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以达到很高的膨化度（成品容重≤300g/L），能满足不同用户的要求。
如果膨化玉米用于特种动物饲料（貂、狐、貉等），特种动物对膨化度要求高（一般要求容重在0.3左右），应采用干法生产。
如果膨化玉米用于乳猪料生产，乳猪料对膨化玉米的要求低于特种动物饲料，一般容重在0.4—0.5之间，糊化度在85%左右时饲养效果就很好，干湿法均能达到要求。
3、膨化全价乳猪料
全价配合饲料经膨化（出于保护***和酶制剂的需要，一般控制在105度以内）、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅 巴料”。从成本因素考虑，取消了制粒工序，直接将膨胀碎屑料作为终产品。
4、膨化玉米尿素只能用干法，蒸汽会使尿素在调质器中融化，导致结块、粘壁。
5、膨化米糠榨油宜用干法，保鲜处理可用湿法。
6、棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。
7、膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。
8、膨化羽毛粉建议选用羽毛专用膨化机
9、膨化水产饲料、宠物饲料等配合饲料，根据客户要求选择干法和湿法生产均可。
多功能杂粮膨化机
多功能杂粮膨化机在进行操作之前，对其进行一定的准备作业是非常有必要的，为了让饲料膨化机可以操作的愈加顺利，一定要对它做好调试作业，那么，对于饲料膨化机的调试作业都有哪些呢?
1、在使用前，要先将饲料膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。
2、饲料膨化机开机后，先空转半分钟，假如没有反常动静，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐步加大投入量。
3、假如在运行中，饲料膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该中止下料，空转到喷头从头喷花时再下料。假如喷头的花有硬核，说明机内温度较低，应中止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。九、定期检查轴承箱或齿轮箱油位，发现缺少要及时添加并检查排除。 饲料膨化机在运作的时候常常会呈现一些毛病，具体来说：
1、加工大豆时膨化腔出料口不出料 原因：短时间内喂料太多，造成阻塞 扫除办法：减少喂料速度。
2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 原因：质料未通过***或***粒度过大，筛片漏料、破损等。 扫除办法：查看***机，替换新筛片。
3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度 原因：压力环配比直径过小或参加的蒸汽量缺乏，调质温度过低，或许压力环或螺头磨损。 扫除办法：换成较大的压力环或进步调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。6）主轴传动装置主轴传动装置由主电动机通过皮带（平皮带或三角带）驱动主轴皮带轮，带动主轴（挤压螺杆）转动。保持膨化腔夹套内油度：一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。
4、加工粉状膨化料时阻塞不出料或出糊状稀料 原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。 扫除办法：调整好水或蒸汽压力。
5、产量下降，达不到产能 原因：锥形压力环或磨损环磨损，或许螺头磨损严峻。 扫除办法：替换磨损件。
6、正常作业时突然不出料 原因：1)短时间内进料太多。2)***阻塞出料孔。 扫除办法：1)减慢喂料速度。2)多功能杂粮膨化机停机、拆开清理。
7、膨化出的颗粒直径太大或太小 原因：出料端模孔太大或太小。 扫除办法：按要求配置恰当的出料模孔尺度。 8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来 原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或阻塞。不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之间的比例会有所降低，反式脂肪酸会有所增加。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严峻。 扫除办法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按毛病1要求调整;查看后从头装配，替换新膨化腔。
9、产品排出模孔之前被阻塞 原因：1)质料的粒度相对模孔尺度来说显的太大。2)水量不够，缺乏使物料发生流动。3)揉捏室结构安置不合理。4)压力环直径有或许太大。 扫除办法：1)***到适宜的细度。２、多功能杂粮膨化机螺杆：是膨化机首要的部件，表示螺杆结构的参数有直径、螺距、根径、螺旋。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行安置。4)替换直径较小的压力环。
多功能杂粮膨化机的结构：
1. 喂料器是为保证均匀安稳喂料，并根据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速，改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。
2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化 饲料的种类和要求调整紧缩程度，改动膨化饲料的膨化度。
多功能杂粮膨化机构按作用和方位在倒塌度上分3段： 喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行运送并紧缩，使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行紧缩。由于这类夹心膨化小吃，不仅具有蓬松酥脆的特点，而且可注入入各种焰料的品种，赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。 挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，揉捏力可达3.0-10Mpa，温度能到达120-150摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套的磨损也***严峻。
挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求规划而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积灵敏胀大，水分快速蒸发脱水凝聚就成了膨化料。
多功能杂粮膨化机的作业原理：质料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内，揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所遭到的扩压力逐渐增大。一同，物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着剧烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时，根据需求还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热，这样一同作用的成果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。出口锥形模的形状及环隙大小，不仅影响膨胀压力和产品品质，还关系着膨胀过程能否顺利进行，环隙大小常用液压装置或电控系统自动控制，以保持相对稳定的挤压力。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强突然降至0.1Mpa，水分灵敏变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦灵敏胀大，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降，一同温度也很快下降。物料随即凝聚，并使凝聚的胶体物料中呈许多微孔。接连挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行枯燥和喷涂添加剂（如油脂、***等）等后处理工序。