酸铜染料染色的操作方法
中和经活化水洗后的工件在染色之前必须要经过中和处理，以防止未清洗干净的残余带人染色缸***染料。中和可用稀氨水或碳酸钠，在生产中常采用碳酸钠，中和加工工艺方法：水洗染色经中和后的工件先经三级水洗然后再去离子水清洗后即可进行染色加工。需染色的工件在染色槽中进行染色时，工件之间要有一定距离，避免相碰。浸染到规定时间后取出，用流动清水洗干净，检查染色质量，合格后方可进行下一工序。
有机染料染色，如发现膜层染色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷时，可在50%的溶液中退除颜色，经中和水洗后再重新染色。如果是因为氧化膜层本身质量问题，则应退除氧化膜重新氧化。
酸铜染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？
这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。
为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。
反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗。
水溶性进口酸性染料的润湿性处理
润湿就是表面上的一种流体（应该是气体）被另一种流体所取代。具体地说，粉状或粒状的界面应该是气/固界面，发生润湿的过程就是液体（水）取代了微粒表面的气体。由此可见，润湿是物质之间表面物理过程。
随着当今对染料质量要求的不断提高，润湿性能已作为衡量染料质量的指标之一。水的表面能在20℃为72.75mN/m，随温度升高而降低，固体的表面能则基本不变，一般都在100mN/m以下，通常金属及其氧化物、无机盐等很易润湿，称为高表面能。
固体有机物及高聚物的表面能与一般液体表面能不相上下，称为低表面能，但随固体粒径大小及多孔性程度而改变，粒径越小，多孔形成程度越大，则表面能愈高，其大小取决于基质。因此，进口染料粒径需细小，染料经不同介质盐析和研磨等商品化加工后，可是染料粒径变细，结晶度减少，晶相发生变化，使染料表面能提高，便于湿润。