齿轮加工微量润滑技术-北京培峰-微量润滑

MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用，不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量，带来可观的经济效益，而且还可以有效的改善环境，让加工车间变得干净整洁。

MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，无乳化液淤泥，切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机，节省了空间。能源消耗也随之降低，润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上，周围地面也不再有油污，生产环境大大改善。另外，MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基，环保安全，对***无害，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。

工作是生活的一部分，好的工作环境对工人来说，也是选择企业考虑条件之一，因此，MQL微量润滑技术应用后，改善了车间工作环境，对企业用工招人很有利。

油雾润滑应用在铝合金加工

铝合金材料的强度、硬度均较高，韧性差，性脆易折断，可加工性差。但它又有熔点高、热胀系数小、密度低的特性优点，现在铝合金材料应用也越来越广泛。

目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作增加，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的***。使用油雾微量润滑方式解决了切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

主要应用： 1．铝材厂铝棒开料锯切 2．各类板锭铣边（单、双面铣） 3．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。

油雾润滑在铝合金材料上的优点：

1．铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。

2．切削工具寿命延长，降低费用支出 。油雾均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到。

3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油雾产生的离心力作用很小，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油雾更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4．润滑剂环保安全，对***无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。

多普赛微量润滑装置适合铝合金材料的微量润滑加工应用。快速生成油雾，没有待机时间，提高了工件加工的效率。通常每台设备配有3个喷嘴接口，也可以根据现场情况实现单点***控制和多点同时控制，实现加工过程的自动控制。在改善环境的同时降低成本，实现共赢。

随着金属加工技术的不断发展和科技进步，绿色加工越来越深入人心。使用切削液进行润滑冷却的传统方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对机加工而言也存在着很多缺陷，使得加工件质量下降和切削刃磨损加快，粉尘影响环境等。微量润滑技术顺应市场需求，应用微量润滑技术的结果表明加工件质量提高，工具磨损降低，钻加工微量润滑技术，解决了干切削带来的很多问题，也必将成为与干切削加工相配合的确工艺技术。微量润滑技术的应用将逐渐取代切削液的冷却和润滑作用。

油雾润滑技术的应用解决了干切无润滑的不足，在干切条件下的加工工件表面质量得到提高，切削工具磨损快的不足得到改善生，延长使用寿命。

金属加工过程中，冷却和润滑是关系到产品精度和质量的一个重要方面。在达到同样产品质量的条件下，还需要考虑加工成本的控制，较大限度的降低加工综合成本，微量润滑，提高生产效益。对于散热良好的小零件加工，使用大量切削液的冷却方式无疑是一种能源的浪费。而微量润滑配技术的应用是按需要提供润滑用量，避免了过润滑的资源浪费，降低生产成本。

随着***对工业企业环保要求的提高，浇注切削油的润滑方式对环境和***健康的影响越来越被重视，同时切削油的使用费用和废液的处理费用对企业来说也是不小的支出，同时也影响企业竞争力。

多普赛顺应机械工业绿色制造的潮流，齿轮加工微量润滑技术，不断推出满足各种机械加工需求的微量润滑产品，微量润滑技术在金属加工中的应用将会带给企业更多的实惠，我们愿意与你共同迎接绿色制造的时代到来。