3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。
4、 容易制出复杂形状的零件。
电铸法的缺点：
1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。
让所有塑胶材料在注塑筒内得到充分均匀的加温进行熔化，使固态的东莞电铸模具原材料通过加温到达塑胶的熔点形成粘稠状塑胶，然后通过注塑机的液压系统对注塑机内的粘稠状塑胶施压，电铸加工，同时螺杆转动推进粘稠状塑胶向前，东莞电铸模具通过注塑筒与模具的连接处，粘稠状塑胶进入模具内，液压装置充分施压，让东莞电铸模具原料充分填充到塑料模具内，广州电铸，然后减压，停止注塑，然后等到模具内的塑胶冷却后打开模具，取出成型的塑胶制品。在我们现在社会的发展中，东莞电铸工艺在当今的这个发展的社会中应用是非常广泛的，生活中我们所看到的一些由塑料构成的配件，或者生活用品都是由塑胶模具工艺完成的，
1 化学成分1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
2 力学性能
2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
2.2 采用压铸件本体为试样时，电铸钻石纹，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。
7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。
8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
2.2 采用压铸件本体为试样时，电铸钻石纹，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。
7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。
8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
和亚模具(图)-电铸钻石纹-广州电铸由东莞市和亚精密模具有限公司提供。“根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品”就选东莞市和亚精密模具有限公司（），公司位于：东莞市虎门雅瑶四巷2号，多年来，和亚模具坚持为客户提供好的服务，联系人：罗元和。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。和亚模具期待成为您的长期合作伙伴！
