注塑模具应如何防止条纹缺陷发生
一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料.
二、产生原因及排除方法:
①，设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.
②，供料不足:加料口是否有" 架桥" 现象，可适当增加螺杆*** 行程，增加供料量.
③，原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.
④，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，塑料件，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.
⑤，模具排气不良: 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终充填处.此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低 ***速度，减小浇注系统阻力，塑料件订做，以及减小合模力.
⑥，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，塑料件定制，若 模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理.
⑦，***压力不足: ***压力与冲模长度接近于正比例关系，*** 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长***时间来提高注塑压力.
当熔体通过入水口时高速***会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。
为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压***，所以也是导致流动缺陷的重要因素。
缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，德州塑料件，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。
总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。
注塑的壳体很多，哪些注塑壳体需要防尘、防水呢？
室外使用的通讯壳体，此类壳体以往通常为铝压铸件为主，今年来有越来越多的厂家开始尝试用注塑壳体替代铝压铸壳体，其主要优势是：生产效率高、二次加工工序少、重量轻、显著降低成本。
通讯器材的塑料壳体
室外使用的照明灯具注塑外壳，包括灯具的注塑灯杯部分以及电源部分的电源塑料外壳。例如我公司参与开模及注塑加工的景观灯外壳、隧道灯外壳以及配套的景观灯电源盒。野外使用的科学仪器塑料外壳。例如我公司为南京某电力公司开模及注塑的变压器负载测试仪塑料外壳。船用设备、船用电子器材塑料外壳。例如我公司为南京某公司开模、注塑加工的网位仪。物联网可穿戴设备，例如我公司参与设计并为客户开模、注塑加工的***腕带外壳。石油化工、矿山矿场的电器设备外壳，例如我公司为南京某煤矿自动化公司生产的井下设备塑料外壳。
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