1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。
2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。
3.钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，数控钢筋锯切套丝生产线视频，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。
4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。
5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。
6.钢筋锯切套丝生产线剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进***，提高了剥肋、滚丝效率。
钢筋锯切套丝生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产
1、钢筋锯切套丝生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存 3、减少人工：钢筋锯切套丝生产线操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输 4、提***率：时间实现从原材料到两端套丝半成品 5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正 6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，钢筋锯切套丝生产线视频，可选择性作业，操作极其简单 7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用
1、钢筋锯切套丝生产线进口CNC主机移 动 式***锯切机构，精 准 度高（拥有***） 2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度极高 3、液压式锯切系 统 ，故障率极低，锯切能力强 4、多档板设计，***速度极快，效率高（拥有***） 5、斜刀口设计，提 高 锯切能力（拥有***） 6、钢筋锯切套丝生产线凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移（拥有***） 7、双向出料设计，钢筋锯切套丝生产线，成品堆放量增 加 一倍 8、多达6级喂料站，并设有安 全 监测通道 9、原料输送辊道，弯频控制，控制精 10、控制系 统 组成：西门子、三菱、松 下 钢筋直径范围 ￠12——￠40mm 钢筋锯切套丝生产线锯切长度范围 500——12000mm，可更短 锯切精度 ±1mm 输送速度 115m/min 设备占 地 面积 26m(长)*6m(宽)*2m(高) 液压系 统 大 油压31.5 Mpa，油压马达18.5 KW 电控系 统 总功率25 KW，“380V，50-60Hz” 工作原理及优势 通过变频电机驱动的丝杠机构来调 整 刀口与***挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋；采用液压剪，体积小，锯切力大。 锯切能量表 三 级 钢，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm
钢筋锯切套丝生产线特性1.总体技术性采用国际性**技术性，具备水准，中国**；2.原材料储存架采用大吨数储存，数控钢筋锯切套丝生产线，以便提高工作效率可在上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约循环系统周期时间；3.缩径驱动力采用功率、***率液压传动系统进行各步工艺流程；4.钢筋锯切套丝生产线钢筋的输送、旋转、传送等所有由机械设备进行，大大提高了***率；5.滚丝服务器采用中国进服务器头，采用加工工艺进行钢筋的输送、旋转、精准***、传送等作用，***终全自动滚丝成形；6.钢筋锯切套丝生产线钢筋输送滚采用V型耐磨损辊开展，做到了耐磨损、减噪声、长寿命等特性； 7.缩径、滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、缩径、滚丝等作用；1、锯切圆锯片一切正常8钟头工作中7-15天拆换一条。2、套丝机3组滚丝辊每10000块头后拆换一次。套丝机5组剥肋刀依据实际操作应用状况经常性拆换一、数控机床钢筋锯切套丝生产流水线详细介绍：1、钢筋锯切套丝生产线引入欧州设计构思，经消化并融合中国钢筋具体生产加工状况而产品研发的一种新式效率高钢筋剪切机器设备，用以棒料钢筋的断开。
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