磨齿机齿轮传统加工工艺介绍
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进行齿轮加工时，传统工艺是将工件置于气氛炉中，在渗碳气氛下加热，以获得更高的硬度和耐磨度。但这种方法往往会造成齿轮顶端小区域由于加热迅速，会比齿根处更早地达到奥氏体化温度，从而更快地吸碳，导致整个齿轮渗碳分布不均匀、硬度不统一而发生变形的结果。
上世纪90年代以来，出现了一种在真空环境下进行的低压渗碳技术，这种技术可以有效改善齿轮的表面应力，减小齿轮变形，提高零件的疲劳寿命，而且在成本控制方面，也具有一定的优势。
磨齿机加工
直切削液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。用切削液净化再生技术持续保持切削液的清洁度，可以明显提高刀具寿命，改善零件加工质量。切削液净化再生技术还可以有效***氧菌在乳化液中的繁殖，延长乳化液的使用寿命，改善车间环境。切削液净化再生技术包括“脏液回收、过滤除油、浓度调整、净液供给”等基本功能，还可以根据用户需要增加切削液浓度监测、纯水制备、灭菌净化等功能，实现切削液的再生循环使用，保护环境。
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如何提高磨齿机刀具的耐用度？
为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，应当使用持续净化的切削冷却液。特别是大量使用的乳化液，由于污油隔离空气，氧菌类的微生物很容易在其中繁殖，如果每毫升乳化液中的***超过1万多个，乳化液就会变质发臭，散发出二氧化碳等***气体，使车间里弥漫着难闻的油气，影响工人健康、污染周围环境。保持乳化液的清洁可以将***繁殖降至较低。
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