酸铜染料染色的操作方法
阳极氧化后的工件在进行染色之前一定要清洗干净，否则工件表面残留的铝离子和***根离子会污染染色液，同时工件表面残留的***会影响染色液PH的稳定。推荐操作方法详解如下。
水洗经阳极氧化后的工件在三级水洗槽中进行次清洗，其目的是把氧化膜层孔隙中的残余***及铝离子清洗干净。活化关于氧化后工件，在染色前是否要进行活化处理，说法不一。但普遍认为要得到高质量的染色质量，需经过活化处理后再进行染色。水洗经活化后的工件在三级水洗槽中进行第二次水洗，其目的是把氧化膜层孔隙中吸附的残余HNO3清洗干净。
酸铜染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？
这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。
为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。
反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗。
水溶性进口酸性染料的润湿性处理
润湿就是表面上的一种流体（应该是气体）被另一种流体所取代。具体地说，粉状或粒状的界面应该是气/固界面，发生润湿的过程就是液体（水）取代了微粒表面的气体。由此可见，润湿是物质之间表面物理过程。
随着当今对染料质量要求的不断提高，润湿性能已作为衡量染料质量的指标之一。水的表面能在20℃为72.75mN/m，随温度升高而降低，固体的表面能则基本不变，一般都在100mN/m以下，通常金属及其氧化物、无机盐等很易润湿，称为高表面能。
固体有机物及高聚物的表面能与一般液体表面能不相上下，称为低表面能，但随固体粒径大小及多孔性程度而改变，粒径越小，多孔形成程度越大，则表面能愈高，其大小取决于基质。因此，进口染料粒径需细小，染料经不同介质盐析和研磨等商品化加工后，可是染料粒径变细，结晶度减少，晶相发生变化，使染料表面能提高，便于湿润。