重型皮带传送机刮板跑偏的处理办法有哪些？
重型皮带传送机刮板经常会遇到输送带跑偏问题，对于托辊槽角为30°的输送机的输送带跑偏有几种原因：1、安装中心线不直。
2、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重打钉扣。
3、滚筒中心线与输送带中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心一致。
4、重型皮带传送机刮板输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。
5、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，输送带往哪边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动-一点，一般移动几个托辊组就能纠正。
6、滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装超差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。
7、滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落人空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工打扫。
8、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一-般是由于物料的下料点不在重型皮带传送机刮板输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
9、机架两侧高低不一使输送带不水平，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。
10、输送带无载荷时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。
该怎样选择重型皮带传送机刮板呢？
重型皮带传送机刮板是矿山设备中重要的辅助设备之一，它结构简单，效率高，能平稳均匀在各个生产环节之间输送物料，保证整个生产流程流畅运行。重型皮带传送机刮板可以配备不同的皮带机电机，另外，皮带的材质也有较多选择，有橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。根据重型皮带传送机刮板的结构特点，可以分为不同类型，就小编知道的就有槽型皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式。
不同类型的重型皮带传送机刮板，皮带机电机型号也不一样。电机如果选择不当，重型皮带传送机刮板在运行过程中，会出现故障。实际上皮带机电机的选择都是远远超于实际设计要求的,主要是为了防止在使用过程中出现死机的现象。也就是说,随着环境的恶劣,托辊的轴承受到的污染将会加剧,变成早期失效,于是阻力就会变大,原先的电机已经不能胜任了，在较短的时间内，电机卡住，电流过大，把电机烧坏，严重影响生产效率，甚至还会出现未知的事故发生。
那么，重型皮带传送机刮板电机怎么选择，如何计算皮带机电机功率呢？我们从生产厂家那里了解到，应根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算皮带机电机功率。只有选择合适功率的电机，才能保证重型皮带传送机刮板避免电机烧坏，设备停机等问题。保证整个生产线流畅运行。大家在选购重型皮带传送机刮板的时候，除了关注皮带机整体的性能，质量，价格等因素外，也要特别注意一下重型皮带传送机刮板电机标志牌内容，检查一下各项指标是否符合实际生产需要。确保所购设备能够非常大限度的为您服务，并长期创造效益。如您需要关于重型皮带传送机刮板电机或其他方面更多***的知识，请联系我们。
重型皮带传送机刮板滚筒冷粘包胶的加工技术
冷粘包胶工艺简单易掌握，只需现场短暂停机即可施工。具体包胶效果会受到包胶材料、施工工艺的影响，因此在选择优质包胶材料的同时，施工人员要提高现场的操作熟练度以及包胶时的细节处理。下面小编针对滚筒包胶实践过程中遇到的问题，总结出了经验和办法，为滚筒冷粘包胶时提供了相应的注意事项和措施，以延长滚筒的使用寿命，达到理想的包胶效果。那么操作及注意事项有哪些呢？
1、温度高于10摄氏度，相对湿度小于90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，架雨篷等措施。
2、打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边。
如果涂刷一遍清洗剂后效果不到位，可以多涂刷几次，直至滚筒表面干净无杂质。涂刷金属处理剂SK363要均匀，干透，不干应采用热吹风烘干等措施。金属表面均匀涂刷两遍SK313胶水时，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，粘接面干至不粘手指背为佳粘接时间。
RIT带半硫化CN层的胶板，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水。若为普通胶板，则需对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水。包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败。还有就是封口处理了。如果您还有不明白的地方，欢迎咨询小编。
