化学工业清洗剂和常见污垢的种类
化学工业清洗剂是用支于去除污垢的化学制剂。化学清洗剂是利用清洗剂对污垢进行软化、溶解，或向内部渗透、减少污垢颗粒间的结合力，更重要的是减少污垢与基体间的结合力，使污垢溶解或松散脱落而去除的过程，其目的是去除污垢，使基体重新获得良好的性能。
污垢：
污垢是基体表面（或内部）不爱欢迎且降低了基材使用功能或改变了基材质的清洁形象的沉积物。
污垢的形成：
根据污垢的形成分类
1.颗粒类污垢如固体污垢、微生物等。
2.膜状污垢污 如油脂、高分子化合物或无机沉淀在基材表面形成的膜状物质，这种膜可以是固态的，也可能是半固态的。有些污垢介于颗粒和膜状之间，还有的以悬浮状分散于溶剂之中。
根据污垢的化学组分类似 按这种方法可把污垢分成无机物和有机物两类。
1.无机污垢污 如水垢污 锈垢污 泥垢，从化学成分上看它们多属于金属或非金属的氧化物用水化物或无机盐类。
***盐：有***钙、碳酸镁、由于***钙不溶于普通常用的酸，所以不能用酸（如盐酸或xiao酸）直接进行清洗。但是***钙的浓度面积大于碳酸钙的浓度积。，所以有足够碳酸根存在的情况下，***盐可转化成相应的碳酸盐。之后再用盐酸等进行清洗。所以含有大量***盐垢的锅炉需要***行碱煮之后再进行酸洗的。
碳酸盐城 以碳酸钙，这种盐垢含量不高。水热转换器的水体中含磷酸根较少，一部分不自酸洗助剂。所以在用磷酸盐做清洗助剂时不应过量。
硅酸盐城 有硅酸钙硅酸镁、硅酸盐不易被常用的酸所溶解，只有指导对硅酸垢具有特殊的溶解清洗功能。
无机盐垢生成的机理解 氧化物污垢来源于金属的腐蚀，以铁基体化镁沉淀生成的。
铁在溶液中还可以发生电化学腐蚀。
化学清洗对金属基体的腐蚀性
化学清洗技术是一种廉价、快不清除基体表面的污垢并***其原有功能的功能方法，它通过化学反应将基体表面的难溶污垢溶解或剥离。为了清除污垢腐蚀产物，常用用酸，而且常用强酸作清洗主剂，而酸会在溶解、清除污垢的同时腐蚀金属基体。采用缓蚀剂是化学清洗中防腐的重要方法，缓蚀剂是化学清洗技术的核心、
酸腐蚀的原因
酸腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀。
1.化学腐蚀 这种腐蚀是酸性直接作用于金属，发生化学反应。在酸洗过程中，酸、尤其是无机强酸对金属设备有很强的化学腐蚀作用，这种腐蚀的程度与酸的各类用基体金属的活泼性有关。同一金属材质对于不同的酸的反应活性不同，同样，同一种酸对不同的金属的反应液压性也不同。
21.***晚和钢铁反应，而60%以上的在室温下钢铁表面开成钝化膜而使钢铁反应。93%以上的的***即使煮沸也几不腐蚀钢铁，PB和钢铁相反，可溶于H2SO4有良好的耐腐蚀性。A1容易10%的H2SO3中，但对80%以上的H2SO4有良好的耐腐蚀性。
3盐酸 MG\ZN\CR\FE容易被HCL腐蚀，PB对20%以下的HCL有耐腐蚀性18-8C.NI在常温下对稀HCL腐蚀，而在氧化条件下的容易被腐蚀，18-8CR.NI不锈钢可被HCL腐蚀，CU可被氧化性酸（如xiao酸）所腐蚀。
4.xiao酸HNO3对大多数金属有腐蚀性，但它又因其具有很强的氧化性，可在一些金属表面形成一层到致密的氧化膜。保护金属。SN\PB可被HNO3腐蚀，铬与铝类似，在冷浓度HN3中形成致密氧化膜钝化，不被HN03腐蚀。钢铁在溶HNO3中生在氧化膜有良好的耐腐蚀性，但容易为稀HNO3腐蚀。锌、镍、铜对HNO3无耐腐蚀性。
5.草酸草酸虽然是弱酸，但对金属也有腐蚀作用，钢铁常温下可被草酸所腐蚀，但在加热时则能生在草酸保护膜。阻止腐蚀继续进行。铝、镍、不锈钢对草酸有较好的耐腐蚀性。
另外，金属和酸反应生成的氢会造成腐蚀，氢气还会带出大量的酸性气体，千百万劳动气体，造成劳动条件恶化。因此在清洗金属若何时酸性清洗剂中一定要加缓蚀剂。
氢脆也是对金属进行化学清洗过程中经常发生的一种化学腐蚀，它是由于金属吸嘱了原子氢而使其就脆（发生脆性断裂的现像）
选择清洗剂的三要素：
1、清洗力
如非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验，从而选择溶解性能好的清洗剂。
2、清洗条件
用同样的清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件（温度、时间、物理作用力等）不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长，抛动或加超声波等物理作用力，则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下***行试验。
3、废气物的可处理性
洗剂失效后，液体将被更换，废液便成了废气物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的，需委托专门的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。
