防腐罗茨风机维修在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。同样一台风机，其风量相差很大，其主要原因为其风机容积的大小及设定风机的转速大小，以及在耐压状态下的泄漏量。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听防腐罗茨风机维修运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。新机器或大修后的防腐罗茨风机维修，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。罗茨风机日常***很重要，小故障必须修复后再投入使用。
随着国内各领域新技术的不断拓展，罗茨风机广泛的运用。结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。我们各行各业加工工艺越来越复杂，新技术的运用越来越多，防腐罗茨风机维修作为成熟的气源必将在各领域得到更大的发展利用。随着我们对风的认识并运用，深深体会到防腐罗茨风机维修性能对系统的重要性。“同样一台产品匹配系统，风量大了不行，小了不够，耐压充分”。很多系统配置风量并不能是越大越好。
罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。输送的气体需要对防腐罗茨风机维修进行特殊处理才可以运行使用，进行特殊处理的风机禁止运作。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。
一、罗茨风机的常见故障及原因
1.电流高
若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
2.轴承发热
运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
3.齿轮箱响声异常
齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或***销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
4.机腔内有异常响声
若机腔内有摩擦声，可能是轴承的***有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了***，但几率不多。
5.传动带出现异常
传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
6.风机电流大，超压运行
风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。
