(3) 上送料轮与导向块 将轴13 左端的齿轮架松开，并沿轴向移动，即可改变上送料轮6 与导向块4 的距
上送料轮与导向块的距离越大，则内底在削边时越平稳，但削边的表面越粗糙;反之，内底的稳定性差，但削
的表面较光滑。 这个距离为1.5N2垃垃为宜(图2 ■35)。
(4) 上送料轮对内底压力 转动螺钉17(图2 ■35)可使上送料轮与内底表面的压力有所改变。 压力小时
底易从送料轮上滑落，压力大时则会使内底表面的压痕太深，根据内底的硬度以压力适宜为度。
(—) 外底铣边机的工作原理
外底铣边的作用有两个。 ≈是底边精加工。 片状材料的外底经裁料后的形状误差较大，边沿也很粗糙，铣边
可提高外底边精度。 二是底边造型加工。 根据外底外观造型的需要，外底边沿要加工成直边、斜边、单圆弧边、双
圆弧边等不同形状。
外底铣边机的工作原理是: 外底仿形运转，底边成型铣削。 即什么样的刀刃形状，就加工成什么样的外底边
形状。 其工作原理如图2 ■40 所示。 成型铣刀4 的刃部是沿着外底的形状运行的，而外底的形状又是由外底靠
模板8 的形状决定的。 铣边时，铣刀4 高速旋转，外底顺着靠模板的轨迹在刀刃上运行。 根据外底的结构确定同
时铣边的数量，由此设计制作成型铣刀。 靠模套6 的台阶是为刀刃磨损而设定的，以刀刃磨损程度进行调节。
1.配套的制鞋设备：鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后跟蒸湿机、电子罗拉车、针车;
2.板房请求：手工极较机器板帮角偏大，一是糜费原材料;二是结帮时鞋头极不平整，导致形成发角或扫破鞋面。机器板请求开料适中，特别是做高鞭面翘度位置要准;
3.配套鞋材：中底能否超出鞋楦，如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位，关于特殊鞋头翘度较大时，结帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶略微粘住，总之中底大致跟鞋头匹配，外表有网状丝绵以加强粘著力;中底边沿胶及鞋面帮角位用白乳胶，港宝水与快于剂比例要适中，太干及太湿对结帮效果影响大;
4.纯熟的操作鞋机设备人员：前帮机手工龄长，双手拇指是扁宽，操作时手势正确，鞋面、后跟要夹正;
5.新型体在打确认板时就要用前帮机试产，无问题时才放均码，转向大范围;前帮手须与板师配合试板，修板才保证现场顺利进行;
6.机械化是多个部门配合的形式，请求严厉化;鞋机设备各部门配合亲密是关键。倡议当初运用地采取小组计件形式有利于流程的推进。
