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湿法烟气脱硝剂溶液的浓度
湿法烟气脱硝剂溶液浓度的提高能促进SO2和NOX的吸收,湿法烟气脱硝剂与NO或（SO2 NO）的摩尔比对去除效率有显著的影响.
威胁机组安全稳定运行的共性问题，并提出了解决建议.催化剂堵塞
部分系统催化剂蒸汽吹灰器设计为单一气源，取自锅炉蒸汽吹灰母管减压阀后，在调试过程中经常出现点火后蒸汽压力未达到锅炉本体吹灰压力要求而脱硝系统无法吹灰的情况，吹灰器无法正常吹灰就会引起催化剂积灰，若初次点火到整套启动间隔较长（比如2个～3个月），积灰可能会在催化剂的表面和孔道中板结，再次启动吹灰器也无法有效去除，严重影响催化剂使用寿命和脱硝效率。
另外，在实际运行过程中还存在运行人员对催化剂差压重视度不足，仅启动超声波吹灰器而长期不启动蒸汽吹灰器的情况，无法及时有效去除催化剂中的积灰，这也是造成催化剂寿命缩短和脱硝效率降低的重要原因之一。
低温脱硫技术的流程
低温脱硝技术是氧气和催化剂存在的条件下，在120度--300温度窗口内，用还原剂NH3还原为N2和H2O, 低温脱硝反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3经缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，在经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温反应器内发生还原反应将NOX去除。
