HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管
检查井
4.4.1 检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、
跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。
4.4.2 检查井在直线管段的嘴大间距应根据疏通方法等具体情况确定，
一般宜按本规范表 4.4.2 的规定取值。
表 4.4.2 检查井嘴大间距
管径或暗渠净高 嘴大间距（m）
（mm） 污水管道 雨水（合流）管道
200～400 40 50
500～700 60 70
800～1000 80 90
1100～1500 100 120
1600～2000 120 120
4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求：
1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位
置应便于检修和上下安全；
2 检修室高度在管道埋深许可时一般为 1.8m，污水检查井由流槽顶起算，
雨水（合流）检查井由管底起算。
4.4.4 检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与 0.85 倍大管管径处
相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与 0.5 倍大管管径处相平。流槽顶部宽度
宜满足检修要求。
4.4.5 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和
管径大小确定，但不宜小于大管管径。
4.4.6 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井
盖与井座。
4.4.7 检查井宜采用具有防盗功能的井盖。位于路面上的井盖，宜与路
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面持平；位于绿化带内井盖，不应低于地面。
4.4.8 在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。
4.4.9 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于 300mm 时,支管
数不宜超过 3 条。
4.4.10 检查井与管渠接口处，应采取防止不均匀沉降的措施。
4.4.11 在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内，宜设
置沉泥槽，深度宜为 0.3～0.5m。
4.4.12 在压力管道上应设置压力检查井。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法 
根据管道工程师的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法：
一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。
三、开挖沟槽、做基础应注意：
1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。
4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
四、下管 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密 封圈之间隔一个波纹。2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及***规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。
六、回填土时应注意
1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。
3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。
4、槽边各部位所用回填土质，蕞佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求。
在排水管道项目施工中，HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管都是大家经常用到的两种排水管道。也有很多人搞不明白此二者之间有什么不同，亦成管业梳理了HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管之间的区别。
HDPE双壁波纹管采用的是挤出成型工艺，由机器同时挤出波纹外壁和光滑内壁的两个同心管胚，一次性熔接挤压成型。
HDPE中空壁缠绕管的生产工艺是把高密度聚乙烯（HDPE）生产成矩形管胚，然后经过缠绕焊接成型。
