催化燃烧RCO设备因结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。比如说喷漆行业的、乙醇和醋酸乙酯，制鞋行业的三(、、二)和，印刷行业的、醋酸乙酯和，电子行业的和三氯***的吸附回收。并且还可处理烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
催化燃烧的实质和优势
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1) 起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
塑料行业废气特点
1、塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
（1）天然或合成树脂成分复杂
（2）添加助剂种类繁多
（3）不同工序废气主要成分不同
（4）不同制作工艺废气含量不同
2、废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3、废气含***物质，有明显异味；
4、有些工艺中可能会存在明显颗粒物。2、塑料行业废气成分
塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
②粉尘类：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、类；
④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对***健康危害较大。
由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
