线圈外面冒蓝火、炉衬内部发黑、炉衬料开裂等造成原因。如下： 解决方案：打结好炉衬料以后需加铁烘烤。要求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。因为一炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放大量烟和氧化碳。通过高压会把大量烟、氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。熔炼时应勤观察，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上，如炉渣附着较多时，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料发黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉现象。如果厂内有带油性料，可以在炉衬料完全烧结好之后再用。（10炉以后用）。
属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端.烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹.它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键。
对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。间断开炉，停炉时要出完铁液，盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。材料基于高密度石英砂混合的基础上，添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂以等复合型微粉材料。按照以上方法筑炉、温炉，可以取得良好的效果，经过一次中修多次小修，熔炼球铁，炉衬平均寿命为960炉，熔炼高铬铸铁炉衬平均寿命为550炉，熔炼低合金铸铁炉衬平均寿命为630炉。
