混流泵作为一种机械设备，在其使用过程中，会产生这样或那样的问题，今天我们就来和大家讲一讲混流泵常见的4个问题及相应处理方法，以帮助广大的混流泵用户提高混流泵的使用性能。
1、传动轴或电机轴承过热
问题原因分析：短少润滑油或轴承决裂等。
处理方法：加注润滑油或替换轴承
2、混流泵不出水
问题原因分析：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管决裂等。
处理方法：扫除底阀毛病，灌满引水；下降水泵的装置方位，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或替换吸水管。
3、混流泵功率耗费过大
问题原因分析：水泵转速太高；水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不适宜；水泵吸入泥沙或有阻塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：查看电路电压，下降水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对方位；选用适宜扬程的水泵；整理泥沙或阻塞物；替换电机的滚珠轴承。
4、混流泵泵体剧烈振动或发生噪音
问题原因分析：水泵装置不牢或水泵装置过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴曲折或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或下降水泵的装置高度；替换电机滚珠轴承；矫正曲折的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对方位
在保证混流泵效率和扬程的前提下，为了大限度地提高混流泵空化性能，利用基于正压流体状态方程的空化模型，开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理，泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。
混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点，可作为核反应堆冷却剂用泵.然而，由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求，在核主泵设计阶段，掌握泵结构对空化性能的影响规律，提高泵的抗空化能力至关重要.目前，国内外研究者主要采用CFD方法，基于不同的空化模型，研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系，但是，涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。处理方法：加注润滑油或替换轴承2、混流泵不出水问题原因分析：泵体和吸水管没灌满引水。
基于上面介绍的设计方法，应用Fortran语言研制开发了一整套适用于高比转速混流泵水力设计的软件包，目的是为了实现全程计算机设计，提高设计计算的精度和工作效率，降低人为经验因素在设计过程中的影响，并且由该程序计算得到的叶片表面光滑，叶片表面数据齐全，便于数控机床加工制造，为系列高比转速混流泵的研发提供了一个平台。2、在婚礼工作时，要注意观察轴承的温度，一般不高于环境温度40度，高不超过80度。
