烘干散热器的用法总结
工业上干燥的用法很多，通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作。干燥过程中烘干设备是必不可少的，烘干散热器就是一种不错的选择，它的用法如下：
烘干散热器设备的热介质为蒸汽或热水，是可循环的再生能源，环保经济。相对燃煤烘干的优势是污染小、成本低、风险低（不易发生火灾）；相对电烘干的优势是经济节能，可循环使用，有效缩减工业耗电量，减少能源消耗。
在一些烘房为提高烘干效率和更好的烘干效果，干燥散热器设备还会配风机、布置风道进行散热，当热量从热媒中被转移出来后，在风机的作用下通过风道把热风送到房间的各个地方，使热量均匀分布，物料均匀受热，此法是工业烘干常用的方式。
干燥操作的成功与否，主要取决于干燥方法和烘干散热器设备的选择是否适当。根据湿物料的性质、结构以及对干燥产品的质量要求选择合适烘干散热器型号才是首要考虑的问题。
我公司生产销售各种型号的散热器产品，可为客户提供选型服务，帮助您选择更适合的烘干设备。
烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。
1、拉丝工艺(研磨)
拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。这种观点是错误的，虽然铝质工业散热器的腐蚀才能很强，它是很容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。
拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。
2、盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。工业散热器（简称散热器，又名散热排管），是以冷媒冷却空气，或以热媒加热空气，或以冷水回收空气余热，等换热装置中的主要设备。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。
市场上出现了大量价低质次的劣质散热器，这种散热器无论从散热体材质、加工要求、部件质量等方面都与***行业标准的规定有较大差距，在使用中对器件的寿命和整机质量有较大影响。用户在选用时可从以下方面加以鉴别：
3.1材质（纯度、厚度、加工精度等）和制造工艺（铸造产生的裂纹、缩孔等）的好坏，低劣的材质及粗糙有缺陷的工艺，将直接引响散热器的导热系数；
3.2散热器接触台面的表面粗糙度和平面度，直接影响接触热阻及压降；
3.3散热器用碟型弹簧，应保证经24小时压平后，自由高度应稳定，否则使用一段时间后弹簧可能失效，将导致散热器与管芯的接触不良。