电铸工艺-电铸-和亚模具

电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，电铸，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和***精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，其次是***铜浓度和***浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，电铸技术，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，不能超过允许的上限值，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的***产生树枝状的金属镀层，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，电铸工艺，在20～30℃内，随着温度的***，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，会形成相对疏松的电铸层，使表面硬度、强度下降．因此，电镀铜应保持较低的镀液温度．

为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题，需要在锌铝合金表面进行镀层的处理，即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备．通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察，并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度，对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试．结果表明:通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理，电铸加工，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高．

1、***性强，精度高。电铸可依样板***出准确的电铸模腔，若样品制造准确，制出的电铸模芯不会减小，制造精度在1μ以内。故准确如指痕、发丝乃至钻石镜面皆可一次完结且不必抛光，电铸。依样板或铜公可制造出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或构造杂乱高光镜面之商品，也可***出凹凸不平，构造杂乱又光亮度极高的外表。

2、模芯养护简单，***。模芯以纯镍制造，光洁度好，***。

3、模具寿数高。　正常运用情况下，可确保20至30万模次。