在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：
对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化终达到粘合的目的。
瓦楞纸板生产中，各层纸板的张力不平衡会引起纸板纵向曲翘，要注意调整好面纸和各层纸板的输送张力。不同的制造设备和工艺生产的纸张及不同产地的纸张会有不同的收缩方向差异和收缩率。不同进货批次的纸张和堆放条件差异会使纸张的含水率不同。旧的输送皮带会因透气不良而影响上层纸板的湿度挥发，同时还会使上层纸板吸收下层纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形，旧的生产线要注意防止忽略这一因素。6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形。
如果了解其中的原理和生产线上各调节方法，通过仔细的观察和认真分析，采取恰当的措施进行调整，可以迅速排除，须了解所用生产线烘道稳定的高经济运行速度和热板正常温度。
瓦楞纸板在生活中常被主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。瓦楞纸板由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在使用的过程中，我们会遇到脱胶的问题，该如何解决呢？
我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒～60秒，双面涂胶机一般控制在100秒左右，而且要用当天配制的糊料。
其次，适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙，涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0．10mm～0．25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。