母线冲剪机为两部分：冲头部分（顶母、顶杆、顶板、退料簧、冲头导向垫、冲头）和复位部分。（注意：退料套上退料孔请根据冲头的大小更换，当冲头头部长度任何方向大于17mm时，必须更换退料套，请务必选用与退料孔大小相配套的退料套。） 冲头的拆装过程：首先将冲头部分取下，然后将所需冲头换上（冲头为扁冲头时注意冲头的安装方向）；接着取下复位部分，松开退料套顶丝，根据所换上的从头更换相同型号的退料套，将复位部分安装在模座孔内，安装上冲头部分，则整个安装过程结束。本机是一台三个伺服控制轴和与一个液压主轴组成的立体式加工单元，包括X，Y送料轴和Z模具库轴，成品料输送轴互相配合完成铜铝排的加工。 （2） 模具为不对称或长方形图形时，设计安装模具和压料套时应注意键、螺钉 与图形的位置关系，上下模具的形状务必一致，以免发生事故。 （3） 将模具放入模座时，应仔细对中放入，各滑动面应在自重下轻快地进入孔 中，不得用力硬压入孔中。 （4） 模具装好后，应检查上下模的方向是否一致，以免损坏模具。 （5） 安装好模具后，应对各模座滑动面及模具弹簧支撑面加油润滑。 二、 剪切模具 1. 模具结构： 数控母线冲剪机的剪切模具主要由下剪刀、压料簧挡块、上剪刀导向座、上剪刀、压料弹簧、剪刀框、压料杆、复位杆、复位弹簧、复位螺钉等组成。 2. 模具的材料： 模具材料选用Cr12MoV制造，保证有较高的使用寿命。 3. 模具间隙： 剪切时，模具的间隙一般设在下模上，不同的板材，所需的模具间隙一不一样。设计模具时，可参考以下表格来选取间隙。（表中：t—板材厚度）
这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该母线冲剪机可以在同一个工位上实现对母线自动冲孔、压花及剪断的加工连续加工,改变了传统母线加工机在一台机器上设置多个加工位置,针对不同工序需要更换加工位置的情况。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
间隙（mm） 材料类型 4%~6%t 铜 板 4%~6%t 铝 板 4. 剪切总体和拆换模具方法： （1） 剪切流程：切断可以用程序或手动控制完成，由液压缸推动活塞杆动作， 使剪切上刀和下刀之间产生一个冲载过程，从而达到切断效果。
数控母线冲剪机的主要特点：
1、数控母线冲剪机采用触摸屏、PLC数字控制方式，操作直观、简单易用，操作时只需将待加工母线排一次于夹钳装夹到位，配合触摸屏编程及相关操作即可完成母线排的所需冲孔、切断、压花等工作，无需半成品单序堆垛，废料集中回收。并能演示母线排冲、剪、折加工的全过程，可有效防止由于输入错误而造成的材料浪费。省去了在传统操作方式下加工母线所必须的划线等工作，只要会使用手机就可以熟练操作本机床，对操作者素质要求极低。
2、数控母线冲剪机机械结构简单，控制原理采用2轴数字控制（2轴分别控制冲孔点的纵向和横向尺寸），维护相当方便，故障点少，除了日常必须的清理、注油等，正常工作下基本不再需要其他维护***。数控母线冲剪机的主要特点：1，本生产线是我公司自主研发并取得专利的母线加工流水线，属于电力行业、高低压成套、母线槽行业铜铝母线专用加工设备。而传统的同类产品达到同样的功能至少需要3-5轴控制，无论在硬件配置还是软件方面均存在系统繁琐，配置复杂等弊端，且操作、控制复杂、维护不便、故障点多。
3、数控母线冲剪机采用电子气动夹钳，独有的重复***技术使得送料过程不限母线排长度，***精度达0.1mm。
4、数控母线冲剪机冲压部分采用6模位组合