自动定量分装系统（选配）
（一）、主要构成
1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。
（二）. 技术性能
1. 能够实现对物料的定量灌装。
2. 称量：25kg，分度值：20g,精度：Ⅲ级。
（三）. 工作过程
1、 开机自检，推箱机构自动推出，返回。
2、 按下启动按键，系统启动。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，先启动快加，快加停止后，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，可编程输出推箱信号，推出后，返回。3、无线条码识别器识别到原材料条码时，对应原材料料箱上的指示灯亮。
3、 手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。
4、 在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。
5、 自动循环中，出现报警，按下报警复位键，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。
配料部分控制技术改造方案，保留原有低压电气控制部分，增加变频调速器，以提高配料速度和精度。
PLC主控制柜含：可编程控制器、扩展模块、通讯模块、控制继电器、称重显示仪表、开关电源及辅助材料等。
⑴、采用可编程控制器（简称PLC）通过PLC程序对整个设备系统实现电气联锁和逻辑控制。控制线路清晰，控制安全、准确、可靠，便于检修、维护，保证设备安全运行，且自动化程度高。
配料控制策略如下：
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。可以实现原料转仓选择，当生产某个仓无料时，可以选择转用同种料的其它料仓，确保生产正常运行。